Solució RFID de recollida automàtica de fruites i verdures i identificació intel·ligent

Molta gent gaudeix dels seus deliciosos i nutritius tomàquets, com a fruita crua, en suc de tomàquet o amb pasta. Uns 20 milions d'australians mengen una mitjana de 22 kg de tomàquets processats cada any. KAGOME, una empresa japonesa de processament de tomàquet fundada l'any 1899, afirma que té més de 100 anys d'història en el cultiu i processament de tomàquet. Des del 2010, la fàbrica australiana KAGOME d'Echuca ha cultivat i processat tomàquets, subministrant productes de tomàquet d'alta qualitat a empreses alimentàries d'Austràlia i d'altres països. La tecnologia d'identificació de radiofreqüència (RFID) SICK permet a KAGOME garantir la traçabilitat del producte i millorar considerablement l'eficiència del procés de producció.

El lloc web del Australian Food and Daily Commodity Council (AFGC) mostra que "En el procés de producció i venda d'aliments i necessitats diàries, protegir la salut i la seguretat dels consumidors és el requisit més bàsic i també és l'obligació legal de totes les empreses rellevants". " El control de qualitat cobreix KAGOME tot el procés, des de la gestió de llavors de tomàquet fins al creixement del cultiu fins que el producte es posa a la venda. Minimitzant l'ús d'agroquímics i maximitzant la pol·linització natural, ens assegurem que cada tomàquet es cultiva de la manera més respectuosa amb el medi ambient per a les persones, el propi cultiu i el medi ambient. Avui en dia, com automatitzar la recollida i el processament del tomàquet és un problema urgent que s'ha de resoldre, i com transportar els tomàquets des del camp fins a la fàbrica de la manera més eficient és un repte logístic.

Busquem solucions d'identificació automatitzada

Als camps d'Echuca, KAGOME utilitza 12 recol·lectores per carregar tomàquets en més de 300 caixes grans de boca ampla amb una capacitat de 14 tones. Cada caixa plena de tomàquets frescos es descarrega sobre una estora i espera un camió (12 en total) per portar-la a una bàscula propera a la fàbrica. Es triga uns 90 minuts a arribar del camp a la fàbrica KAGOME, i cada camió pot transportar tres caixes alhora, la qual cosa significa que cada camió pot transportar aproximadament 42 tones de tomàquets alhora. Fa tres anys, sempre hi havia una cua de camions prop de la bàscula, i els conductors havien d'esperar 12 minuts abans de poder baixar del camió per pesar els tomàquets. Com a part del procés de control de qualitat de KAGOME, s'han de prendre tres mostres de cada caixa i fer proves de laboratori per determinar si els tomàquets provenen realment de les granges de KAGOME. A més, els conductors han de preparar els documents pertinents per registrar el procés de recollida, el rendiment i la qualitat. Aquest procés augmenta el potencial d'error humà en els sistemes de control de qualitat basats en la documentació, la qual cosa pot permetre que el producte contaminat arribi als consumidors, augmentant molt les possibilitats de malalties transmeses pels aliments. Per això, per tal de garantir la traçabilitat, KAGOME Austràlia va començar a buscar solucions per aconseguir la identificació automàtica sense paper de les bàscules ponts.

Garantir la traçabilitat: Quina és la millor solució per a la identificació del tomàquet?

La traçabilitat dels aliments es refereix al procés de seguiment de la història d'un producte i de compartir aquestes dades durant tot el procés de processament, una iniciativa anomenada "de la granja a la taquilla". Tot i que la traçabilitat sempre ha estat una prioritat per a la indústria d'aliments i begudes, la necessitat de retirades en temps real ha augmentat a Austràlia en els darrers anys (ja sigui a causa d'errors de processament de fàbrica o de retirades de productes realitzades per FSANZ). En una situació ideal, no hi hauria necessitat de retirar el producte; tanmateix, un cop es produeix un esdeveniment de retirada, eliminar l'impacte tant com sigui possible és el focus del pla de compensació de cada fabricant d'aliments. Un sistema eficaç de seguiment i seguiment consta de diverses parts, la primera de les quals és la identificació precisa i ràpida. Durant anys, el cavall de batalla de la identificació ha estat el codi de barres omnipresent. Durant tot el procés de producció, els aliments es poden identificar mitjançant un codi de barres únic; el codi de barres es pot enganxar als contenidors durant el processament, als envasos del producte acabat, a les caixes i palets durant el transport i, finalment, als prestatges de les botigues minoristes. Els experts de KAGOME busquen solucions de reconeixement en temps real que puguin fer front a entorns com el fang i el suc de tomàquet, així com les altes temperatures, el vent i la pluja.

Simplificació del procés de selecció amb identificació per radiofreqüència (RFID)

A mesura que la tecnologia d'identificació per radiofreqüència (RFID) continua desenvolupant-se i esdevenint més barata, el seu ús en el seguiment d'aliments s'està generalitzant. S'utilitza àmpliament en grans contenidors de matèries primeres i materials barrejats a granel. Ofereix a les empreses múltiples maneres d'agilitzar i gestionar els processos rellevants, especialment pel que fa a la traçabilitat i la fiabilitat dels processos. La tecnologia d'identificació sense fil obre noves àrees per al registre automàtic de dades. Radiofreqüència ideLa tecnologia de ntificació (RFID) s'ha utilitzat a la indústria de l'automòbil durant molts anys, adjuntant una etiqueta a la carrosseria del cotxe i codificant-hi les dades de cada vehicle. Les etiquetes d'identificació per radiofreqüència (RFID) poden proporcionar més funcionalitat que la tecnologia de codi de barres perquè es poden llegir/escriure directament sense contacte visual amb l'etiqueta. A més, també són molt resistents i duradores, de manera que poden suportar condicions ambientals dures com la calor, el fang o la humitat.

El director de vendes de la indústria de SICK Austràlia, Jean-Michel Maclou, i l'enginyer de vendes Christian Herr, van demostrar el dispositiu de lectura/escriptura RFU63x a KAGOME el 2012. El dispositiu serveix com a solució d'identificació de radiofreqüència (RFID) d'ultra-alta freqüència (UHF) per a seguiment i traça dels contenidors reutilitzables, alhora que ofereix capacitats d'inspecció per lots. A més, el RFU63x també es pot utilitzar com a sistema intel·ligent independent. Les funcions integrades com el processament de dades i el filtratge garanteixen un rendiment de lectura estable i cicles de lectura curts. El gener de 2013, KAGOME va instal·lar sis dispositius SICK RFU63x a la bàscula i la zona de descàrrega d'Echuca, cadascun equipat amb tres antenes per a caixes de càrrega de doble capa. Les etiquetes d'identificació per radiofreqüència (RFID) col·locades als contenidors de tomàquet són duradores i estables i romanen amb elles des del començament del procés de recollida. RFU63x compleix totalment les necessitats de KAGOME per a la identificació automàtica sense paper dels tomàquets. Això fa possible utilitzar la tecnologia d'identificació per radiofreqüència (RFID) per evitar errors que sovint es produeixen durant l'entrada i la sortida de mercaderies, com ara dades de quantitat i qualitat inexactes i comptes que falten.

Els lectors SICK RFU63x no requereixen contacte visual amb l'Etiqueta RFID

La identificació per radiofreqüència (RFID) permet la identificació en temps real de l'origen dels tomàquets. Durant el procés d'identificació sense paper, els conductors de camions ja no necessiten sortir dels seus vehicles a la bàscula, augmentant així la seva seguretat. Els camions passen menys temps a la bàscula, les llargues files de camions a la bàscula i davant de la zona de descàrrega de tomàquet són cosa del passat i l'eficiència de lliurament millora molt. Com que el temps que un camió ha de passar a la bàscula s'ha reduït dels 12 minuts anteriors als 2 minuts, els conductors de camions poden fer un viatge addicional per cada rotació de 12 hores.

Suposant que la flota té un total de 12 camions i cada camió pot carregar una mitjana de 42 tones de tomàquets, mitjançant l'ús de la nova tecnologia d'identificació per radiofreqüència (RFID), la productivitat es pot augmentar en 504 tones. Amb l'ajuda de dades més fiables en temps real aportades per la tecnologia d'identificació intel·ligent de SICK, KAGOME no només aconsegueix la capacitat de prendre les millors decisions, sinó que també millora considerablement la productivitat i l'eficiència.