Fons de l'esquema de gestió de bobines RFID

En l'actualitat, la majoria d'empreses tèxtils del meu país jutgen si el treball de manteniment i gestió es realitza mitjançant la prova de mostreig de bobines de marc de filatura i la inspecció de les condicions de treball de les màquines de marc de filatura. Tot i que aquest mètode pot reflectir la qualitat de producció de la bobina fins a cert punt, hi ha deficiències com l'aleatorietat de les mostres de prova i el dany del fil després de la prova, que només es poden reutilitzar.

Per comprovar l'estat dels eixos, les empreses tèxtils sovint utilitzen adhesius, mètodes d'escriptura, codis QR, etc., però aquests mètodes no són convenients. A causa del mètode d'enganxament, mètode d'escriptura, codi bidimensional, mètode de tauler d'ungles, etc., és fàcil provocar contaminació del fil, l'ordre és caòtic, és incòmode d'operar, la càrrega de treball és enorme i és impossible detectar de quin fus es produeixen aquestes bobines defectuoses. . És difícil resoldre eficaçment els problemes pràctics de les empreses,

  Per tant, les empreses tèxtils han esperat un sistema que pugui gestionar de manera dinàmica la qualitat de cada eix. Pot adonar-se de la traçabilitat de la informació de la bobina de la màquina de bobinatge automàtic, adonar-se millor de l'intercanvi d'informació entre l'eix de la màquina de filar i la màquina de bobinar, i realitzar anàlisis estadístiques sobre la qualitat de cada bobina de manera més còmoda i ràpida, i inspeccionar les bobines. amb problemes de qualitat de sortida per millorar l'eficiència de la producció i controlar la qualitat del fil.

Esquema de gestió de bobines Esquema de fons Introducció a la tecnologia RFID

La identificació per radiofreqüència (RFID) és una tecnologia de comunicació sense fil que pot identificar objectius específics i llegir i escriure dades relacionades mitjançant senyals de ràdio sense necessitat de contacte mecànic o òptic entre el sistema d'identificació i objectius específics. El lector de l'etiqueta electrònica RFID es comunica sense fil amb l'etiqueta electrònica RFID a través de l'antena i pot realitzar l'operació de lectura o escriptura del codi d'identificació de l'etiqueta i les dades de memòria. La tecnologia RFID pot identificar objectes en moviment d'alta velocitat i pot identificar diverses etiquetes al mateix temps, i l'operació és ràpida i còmoda.

Gestió d'identificació de bobina RFID

Instal·leu una etiqueta electrònica RFID dins de cada bobina, l'etiqueta electrònica té un codi d'identificació únic, que pot fer que cada bobina sigui única, utilitzant l'etiqueta electrònica com a informació d'identitat única de la bobina i el mètode d'adhesiu tradicional, mètode d'escriptura, dos En comparació amb el codi bidimensional i mètode de tauler d'ungles, la informació de la tecnologia d'identificació sense contacte és eficient i còmoda per escriure i llegir, i no danya la bobina; l'etiqueta s'instal·la a l'interior de la bobina, que està ben instal·lada, fàcil d'utilitzar i no contaminarà el fil, l'oclusió del fil no afecta la lectura de la informació i la comparació de les bobines utilitzades en la producció. Abans de la producció, s'anomena la bobina corresponent segons el tipus de producció i la informació de la bobina es llegeix seqüencialment abans que la bobina entri al marc giratori i es comprova el tipus de bobina.

Esquema de gestió de bobines RFID que gira la traçabilitat de la informació de qualitat

Fixeu l'Etiqueta RFID a la bobina i obteniu la informació de la bobina segons el dispositiu de lectura RFID instal·lat a cada node durant el procés de producció de filatura, registreu la seqüència d'entrada de la bobina corresponent a la posició de l'eix i registreu el número de bobina, el temps de gir. i altra informació de producció baixa. Al fons, podeu veure l'estat de producció actual de la màquina de fil i l'ús de les bobines de fil en temps real. Després de trobar la bobina defectuosa, utilitzeu el lector per llegir les dades d'informació de la bobina, crideu el registre d'ús de la bobina segons la informació de la bobina i trobeu amb precisió la posició de l'eix de producció de la màquina corresponent per comprovar amb precisió la causa. del defecte i solucionar-lo a temps.