Aplicació de la tecnologia d'identificació de radiofreqüència RFID a la indústria de galvanoplastia

La galvanoplastia és una baula important de la cadena industrial i s'utilitza àmpliament en diversos camps. L'expansió a les indústries de l'electrònica, els sistemes microelectromecànics i l'acer ha promogut el desenvolupament de la indústria de la galvanoplastia en la direcció de la intensificació i l'escala. La tecnologia de la indústria de galvanoplastia ha de continuar progressant. A més, a l'entorn de producció, hi ha molta pols, alta temperatura i humitat, i la visibilitat de la tecnologia de corrosió és extremadament pobre. Els codis de barres i els codis QR tradicionals tenen grans limitacions en la producció real, i és fàcil causar problemes com la incapacitat de llegir o els errors de lectura.

La tecnologia d'identificació de radiofreqüència RFID té molts avantatges sobre els codis de barres i els codis QR, com ara una llarga distància de lectura, la capacitat d'utilitzar-se en entorns durs, la necessitat de visibilitat visual de les etiquetes durant la identificació, la capacitat d'actualitzar el contingut de l'etiqueta i la capacitat de Identificar objectes en moviment a gran velocitat. Gran espai d'emmagatzematge per a objectes i dades. Per tant, la tecnologia d'identificació de radiofreqüència RID es pot utilitzar per recollir dades a la línia de producció de galvanoplastia. Quan es combina amb l'equip original, pot millorar considerablement el nivell d'automatització, millorar la precisió i la fiabilitat de la recollida de dades a la línia de producció de galvanoplastia i millorar considerablement l'eficiència de la producció. , millorar la taxa d'utilització dels materials i reduir la taxa de fallada del producte.

Aplicació de la tecnologia RFID en bastidors de galvanoplastia

Inicialització de l'etiqueta del bastidor: la fàbrica de galvanoplastia uneix l'Etiqueta RFID codificada de manera única a la informació del component del bastidor i cada component correspon a una etiqueta RFID.

Identificació de l'etiqueta del bastidor: quan els empleats de la fàbrica de galvanoplastia posen les peces als bastidors, el lector de galvanoplastia RFID JY-L802 identifica automàticament tota la informació del bastidor que entra al procés de polvorització i la carrega a la consola del sistema. El sistema compta automàticament el nombre de bastidors utilitzats. També demana informació de manteniment, desballestament i altra informació, i al mateix temps transmet el tipus i la informació del procés de les peces identificades als equips de procés rellevants per garantir un funcionament correcte.

Flux de treball: quan el bastidor que porta l'etiqueta electrònica RFID entra al banc de treball, el lector de galvanoplastia RFID identifica automàticament l'etiqueta del bastidor que entra al rang de treball, obté la informació de l'etiqueta en temps real i transmet la informació de l'etiqueta de lectura a l'equip de procés pertinent per garantir la la integritat del procés de producció, supervisar el procés de producció i la tecnologia dels productes de galvanoplastia i millorar l'estandardització i la informatització de la gestió del producte.

Gestió logística: s'utilitzen un gran nombre de productes químics en el procés de producció de galvanoplastia, i tots els productes químics tenen riscos mediambientals i de seguretat. Per tant, la Gestió Logística de galvanoplastia, especialment el seguiment i gestió de productes químics, utilitza la tecnologia RFID per controlar la seva ubicació i qualitat. , l'embalatge i altra informació es controlen en línia en temps real per garantir que les mercaderies perilloses es poden rastrejar des del naixement fins al transport, passant per l'emmagatzematge i la recollida. Qualsevol procés que no hagi estat llegit i confirmat pel lector de galvanoplastia RFID no podrà passar per la porta corresponent. L'ús i la destinació de les mercaderies perilloses es controlen clarament i la seguretat està molt garantida.

Lector/escriptor de galvanoplastia

Beneficis de l'aplicació:

1. Recolliu automàticament informació sobre bastidors i peces en el procés de galvanoplastia, proporcionant una base d'informació per a equips relacionats amb el procés de galvanoplastia;

2. Es va adonar de la gestió del cicle de vida dels penjadors i va reduir la taxa de fallada del producte;

3. Millorar el nivell d'automatització de la línia de producció de galvanoplastia i el nivell de gestió de la informació empresarial;

4. Millorar l'eficiència de producció de l'empresa, reduir la intensitat laboral i reduir els errors en la selecció manual de paràmetres de procés;

5. Proporcioneu tecnologia de procés avançada i suport d'equips per a l'actualització futura de la indústria de galvanoplastia en la direcció d'una producció més neta.

6. Reduir el contacte del personal amb productes químics perillosos, minimitzar el risc de negligència de la gestió i aconseguir una gestió de risc zero.