Aplicació de la tecnologia RFID al taller de muntatge d'automòbils

En termes generals, el taller de muntatge és l'últim enllaç de la producció d'automòbils. A la Botiga de muntatge final, les diferents peces i components del cotxe s'acoblaran per formar un cotxe complet. Al taller de muntatge final també es realitzen els ajustos, inspeccions i proves finals per garantir que el rendiment i la qualitat del cotxe estiguin a l'alçada dels estàndards. Per tant, la botiga de muntatge és l'últim enllaç de la producció d'automòbils, i també és un dels enllaços més importants.

RFID s'utilitza àmpliament en tallers de muntatge. Aquí hi ha algunes aplicacions habituals:

Gestió de la producció: RFID es pot utilitzar per a la planificació de la producció i la gestió del procés de producció, cosa que ajuda a millorar l'eficiència de la producció i, al mateix temps, ajuda els gestors a mantenir-se al dia de l'estat de producció i ajustar els plans de producció.

[Cas] RFID ajuda la carrosseria del cotxe al taller de muntatge

Els cossos buits pintats entren a l'àrea d'emmagatzematge PBS (cossos pintats). L'àrea d'emmagatzematge de PBS s'alimenta generalment per separat segons les especificacions del model (hores de treball altes/mitjanes/baixes). El sistema confirma primer el número de seqüència i les especificacions del cos buit de la pintura mitjançant RFID i, després, segons el pla de seqüències del taller de muntatge, el sistema de gestió i control determina la seqüència d'entrada del cos buit a l'emmagatzematge PBS. zona. El sistema calcula automàticament els carrils que ha de triar el vehicle actual, utilitza el protocol de comunicació TCP/IP per connectar-se amb el PLC a l'àrea d'emmagatzematge PBS, controla la línia d'entrada de la carrosseria del cotxe i realitza les funcions d'agrupació automàtica per lots de buits. cossos a la zona d'emmagatzematge de PBS, i millora la zona d'emmagatzematge. L'eficiència de producció de la secció de procés posterior.

Gestió logística: les etiquetes RFID es poden adjuntar a peces i components per facilitar el seguiment i la gestió durant el procés logístic.

[Cas] La RFID ajuda els proveïdors de grans mercaderies circumdants a subministrar de manera sincrònica

Per a articles grans com ara seients, pneumàtics, panells decoratius i xassís grans, l'OEM generalment instrueix als proveïdors d'articles grans que l'envolten per lliurar simultàniament a través del full d'instruccions de lliurament del sistema segons la capacitat de càrrega del vehicle de distribució logística. Els proveïdors de sincronització JIS solen instal·lar fàbriques al voltant de la fàbrica de vehicles i la carrosseria es pinta a la botiga de pintura i entra a la zona de PBS. Al punt de control de l'àrea de sortida de PBS, la informació de la carrosseria es llegeix a través del lector de targetes RFID i es fa una comanda al proveïdor a granel per a cada nombre determinat acumulat de carrosseries de cotxes, i es demana al proveïdor que completi el lliurament d'acord amb els requisits de classificació i el temps especificat.

Control del procés: es pot utilitzar RFID per gestionar el procés de muntatge. A la planta de muntatge, els lectors RFID poden identificar automàticament peces i conjunts i confirmar que compleixen les especificacions. Si no es compleixen els requisits, el sistema enviarà automàticament una alerta per recordar als treballadors que facin correccions.

Control de qualitat: la RFID es pot utilitzar per fer un seguiment de la informació de qualitat de peces i conjunts. Al taller de muntatge final, els lectors RFID poden registrar automàticament la informació de qualitat de cada component i component, inclosos els resultats de les proves i el temps de prova. Aquesta informació es pot rastrejar per garantir que la qualitat del cotxe estigui a l'alçada dels estàndards.

En general, el treball de tot el taller de muntatge és molt complex i minuciós, requereix un alt grau de tecnologia i experiència, i un estricte compliment dels estàndards de qualitat i seguretat. L'aplicació de RFID al taller de muntatge pot millorar molt l'eficiència de la producció, reduir costos i millorar la qualitat del vehicle.