La gestió d'eines de fàbrica intel·ligent de Foxconn afegeix un lector RFID

Les màquines Eina CNC s'han convertit en l'equip principal dels tallers de processament mecànic. En general, els petits tallers de processament CNC estan equipats amb milers d'eines de tall, a més de les seves peces de suport, el nombre total és de desenes de milers i hi ha centenars de varietats. Amb el ràpid augment del nombre i el tipus d'eines de tall, coexisteixen eines de tall estàndard i no estàndard de diversos tipus i especificacions al taller de producció, i un gran nombre d'eines de tall flueixen i s'intercanvien amb freqüència entre el magatzem d'eines, les màquines eina. , i equips de màquina-eina. Actualment, els tallers de processament nacionals es basen principalment en mètodes manuals i codis de barres de paper per gestionar les eines. Els codis de barres de paper es taquen fàcilment en entorns greixos i la vida útil de l'eina només es pot jutjar per l'experiència. A causa de la manca d'eines, molts processos de mecanitzat s'aturen i els operadors de màquines-eina dediquen molt de temps a la recerca d'eines. Amb l'augment dels tipus de màquines-eina CNC i nous tipus de productes, les solucions de gestió d'eines existents ja no poden satisfer la demanda, de manera que s'introdueix la tecnologia de radiofreqüència (RFID).

Aplicació RFID Foxconn

       Per resoldre el problema de no poder analitzar els registres i dades de tot el cicle de vida de les eines i assolir l'objectiu d'una automatització més intel·ligent a la indústria manufacturera, la línia de producció de Foxconn necessita urgentment introduir nous mitjans tècnics per gestionar la informació de l'eina. Durant el procés de mecanitzat de precisió dels components, la línia de producció de Foxconn gestiona de manera intel·ligent l'ús d'eines a les màquines-eina, transmet els paràmetres de les eines a les màquines-eina i afegeix les eines a la revista de la màquina-eina per al programa de processament. Quan s'ha completat el processament de l'eina, el temps de producció de l'eina s'escriu a la RFID de l'eina per realitzar funcions com ara la recollida d'informació en temps real de l'eina i el seguiment de l'estat de l'eina.

       Per tal de realitzar les funcions corresponents de l'eina, la màquina-eina ha d'inicialitzar la revista d'eines i escriure el temps de processament de l'eina al portaeines RFID. Com que la distància de lectura i escriptura de RFID de baixa freqüència és relativament curta, quan es llegeix i s'escriu l'etiqueta electrònica RFID del mànec de l'eina, l'antena del Lector RFID s'ha de col·locar a prop de l'Etiqueta RFID a través del dispositiu. El cicle de vida de l'eina inclou generalment la planificació, la compra, el marcatge, l'emmagatzematge, el préstec, el muntatge, l'ús, la devolució, la rectificació, el desballestament, etc. El mànec de l'eina està equipat amb una etiqueta RFID, tal com es mostra a la figura següent.

Emmagatzematge de dades de l'eina en xip RFID

       El codi de l'eina és informació important per determinar la singularitat de l'eina. Està escrit a RFID i cada eina es gestiona mitjançant el codi d'eina. En escriure el programa corresponent, el diàmetre nominal, la longitud nominal i el programa corresponent de l'eina es poden determinar segons l'especificació i el model de l'eina, i després es pot donar la compensació de diàmetre i la compensació de longitud corresponents segons la situació real. Com que la mateixa eina es pot instal·lar en diferents màquines-eina i la mateixa màquina-eina també pot processar diferents productes, també es poden produir condicions anormals quan es processen els productes, de manera que la informació de processament anterior s'ha de mostrar durant el processament. Mitjançant el control del programa, l'informe es pot mostrar dinàmicament durant el procés de processament per mostrar el codi de l'eina, els productes processats, la quantitat del producte, la informació anormal, etc., així com el codi de l'eina, la vida útil de l'eina, el temps d'ús de l'eina i altra informació a la Registre RFID.

Funcions bàsiques

       Seguiment d'un sol producte: el sistema fa un seguiment de la informació de dades de cada eina de producte en temps real i pot consultar el nombre de peces processades, les eines auxiliars que coincideixen, l'equip utilitzat, el nombre de temps d'esmolat, la sortida equivalent del cicle de vida restant, etc. en qualsevol moment.

       Gestió intel·ligent de l'afilat: coneixement en temps real de la informació d'afilat, com ara el nombre de temps d'afilat i els paràmetres d'afilat de cada eina. Al mateix temps, s'analitzen les dades d'afilat per allargar eficaçment la vida útil de l'eina.

       Gestió intel·ligent de ferralla: el sistema de desballestament de l'eina detecta automàticament si compleix les condicions de desballestament, eliminant eficaçment els residus. Al mateix temps, la mineria i l'anàlisi de dades es realitzen amb eines de ferralla per proporcionar suport de dades per a la millora del procés i reduir eficaçment la proporció de ferralla anormal.

      Mecanisme intel·ligent de prevenció d'errors: el sistema capta la informació de les eines d'un sol producte en temps real i demana automàticament quan es produeixen incoherències d'estat, incompatibilitats de concordança, inconsistències de desballestament, etc., evitant de manera efectiva els errors humans.

       Avaluació del rendiment del proveïdor: el sistema realitzarà anàlisis de dades del cicle de vida complet de les eines de diferents proveïdors per aconseguir una avaluació del rendiment del proveïdor i calcular les dades de contribució i rendibilitat d'eines de producte individual de diferents proveïdors.

       Amortització de costos: realitzeu una comptabilitat d'amortització de costos basada en la quantitat de processament del cicle de vida sencer, millorant de manera efectiva el nivell de comptabilitat de costos del producte.

       Redueix la dificultat del treball i millora l'eficiència del treball: mitjançant la implementació d'aquest sistema, el magatzem elimina la necessitat d'omplir manualment els documents entrants i sortints, la sala de configuració d'eines elimina la necessitat d'omplir manualment els paràmetres de configuració de l'eina manualment o mitjançant Comprovar els dibuixos a l'ordinador i la sala d'afilat de ganivets elimina la necessitat d'omplir manualment els paràmetres de configuració de l'eina manualment o comprovant els dibuixos a l'ordinador. L'ordinador pot comprovar els dibuixos per confirmar els paràmetres d'afilat, etc., la qual cosa millora molt l'eficiència del treball dels operadors d'eines.