La tecnologia RFID ajuda a Schunk a triturar automàticament lots d'eines mixtes

La indústria de fabricació d'eines s'està automatitzant a un ritme sense precedents. Aquesta nova tendència mundial està impulsada principalment per una combinació de diversos factors: l'escassetat de mà d'obra, l'augment dels costos laborals, la maximització del temps de funcionament i la necessitat de producció contínua les 24 hores del dia, els 7 dies de la setmana, i les demandes dels clients per a terminis de lliurament més curts.

Amb el ràpid desenvolupament de la moderna tecnologia de control numèric, els tipus d'equips i peces de processament es diversifiquen. A causa de les necessitats reals d'aplicació de la producció i el processament, s'utilitzen i s'intercanvien amb freqüència un gran nombre d'eines entre la Biblioteca d'eines i la màquina-Eina. Amb el fort augment del nombre i els tipus d'eines de tall, coexisteixen eines de tall estàndard i no estàndard de diversos tipus i especificacions al taller de producció, i un gran nombre d'eines de tall flueixen i intercanvien sovint entre el magatzem d'eines de tall i les màquines eina. i equip de màquina-eina. Els fabricants d'eines d'avui han de ser més flexibles i sensibles que mai.

Schunk fa eines de tall des de 2010 sota el lideratge del director general Christian Schunk i des de llavors ha continuat desenvolupant-se en aquest camp. Ara, el negoci d'eines de tall representa el 60% de la facturació, abastant diverses indústries com l'automòbil, aeroespacial, motlle i mèdica. A més, SCHUNK ofereix serveis professionals de rectificat, inclosa la preparació de vores i el recobriment d'eines a la instal·lació de recobriment professional de SCHUNK.

La tecnologia RFID permet a Schunk reduir costos i millorar l'eficiència operativa

Per permetre la barreja de múltiples lots d'eines i múltiples treballs, Christian Schunk va desenvolupar el seu propi sistema d'emmagatzematge que classifica totes les eines encarregades per un client en una safata d'eines comuna. La safata d'eines té una etiqueta i un codi de barres que conté tota la informació de producció rellevant, com ara el tipus d'eina, la quantitat d'eina, la data d'enviament i altres dades rellevants, segons les quals es recorren les eines un cop finalitzada la comanda.

Un sistema RFID pot ordenar les eines segons les necessitats de producció en lloc d'acord amb les comandes dels clients. Qualsevol nombre i qualsevol tipus d'eines de diferents comandes de diferents clients es poden barrejar en preparació per a la rectificació a l'estació de treball de programació dedicada. Una estació de treball avalua cada eina i un operador especialitzat selecciona i modifica el programa de rectificat desitjat. A continuació, el programa de mòlta es codifica al suport d'eines RFID, que després es col·loca a la safata de la rectificadora juntament amb les eines. Cada portaeines RFID té el nom del client i el número de feina, és fàcil trobar la comanda original del client després de la mòlta.

Després d'afilar l'eina, el lector/escriptor de grau industrial RFID llegeix la informació de l'Etiqueta RFID i la torna a la comanda original del client. El portaeines RFID es retorna a l'àrea d'emmagatzematge per al seu ús futur en altres operacions. Durant el procés de producció, el Fitxer de mòlta de l'eina es carrega escanejant l'etiqueta RFID. Executeu automàticament tots els paràmetres de mòlta, canviant els paquets de rodes o mandrils necessaris.

Christian Schunk fa èmfasi en maximitzar la utilització de les rectificadores. El palet d'eines carregat optimitza tot el procés de producció, i l'ús de càrrega mixta per lots augmenta la productivitat i redueix els temps de cicle. La càrrega de lots mixtes funciona bé, Schunk solia treballar segons la planificació de les comandes del client i reunia tots els diàmetres d'eines d'un client per a la càrrega; ara han implementat un sistema de càrrega de lots mixt que és completament independent de les comandes.

Utilitzant la tecnologia RFID, registreu la informació necessària a l'estació de treball de programació per completar la concordança d'eines i etiquetes RFID. L'eina i el portaeines RFID es carreguen junts a la rectificadora. La rectificadora escaneja la RFID i invoca automàticament el programa de mòlta, estableix tots els paràmetres de mòlta i carrega el conjunt correcte de moles. Si s'ha de canviar la pinça, el molinet realitzarà automàticament el canvi de pinça. Mentre les eines es carreguen o es molen a la rectificadora, els RFID s'emmagatzemen a l'estació d'intercanvi. La Solució RFID significa que els clients poden crear programes individuals per a cada eina i carregar eines mixtes en palets. Si hi ha una necessitat urgent, les eines de la safata es poden substituir immediatament per les eines necessàries.

La tecnologia RFID és un mètode de procés ideal per a la mòlta i la fabricació d'eines en lots petits i mitjans. La tecnologia RFID augmenta la flexibilitat de la programació d'eines i l'alimentació automàtica; les eines es poden produir en lots mixts; La tecnologia RFID també es pot connectar al sistema ERP mitjançant una targeta de treball; no cal que l'operador faci una programació específica per a eines específiquesla safata.