Automatització de fàbriques RFID

Els dissenyadors de fàbriques austríaques utilitzen el sistema d'identificació de radiofreqüència RFID IFAST per oferir serveis de neteja totalment automàtics per als vehicles de transport d'animals. Després d'utilitzar la tecnologia RFID, quan el conductor utilitza el dispositiu de neteja d'alta pressió, la solució potent pot registrar el consum d'aigua, l'ús de detergent i el temps de neteja. Espereu dades.

Ja siguin bitllets de telefèric, targetes d'habitacions d'hotel o targetes d'admissió de bany termal, l'aplicació de la tecnologia d'identificació de radiofreqüència és molt habitual a la vida diària. Aquesta convenient tecnologia d'identificació també s'utilitza cada cop més en l'àmbit industrial. Per aquest motiu, s'ha desenvolupat un sistema modular basat en CODESYS, que és independent del fabricant del PLC i es pot connectar a gairebé tots els sistemes de control. Quan es proporciona un servei de neteja totalment automàtic per a vehicles de transport d'animals, el tipus de vehicle de transport i el registre de l'hora del procés de neteja s'identifiquen automàticament mitjançant una clau RFID, i la bomba d'aigua només es pot iniciar quan el xip es considera "sí"; . Ness-Schneider es va fundar l'any 1994 i es troba a Grünau, Viena, Àustria. L'empresa va començar com una empresa comercial que subministrava components de tractament d'aigües residuals, però amb els anys es va convertir en una empresa de fabricació. L'any 2004, l'empresa va ser adquirida per NTA, fabricant de plantes especialitzat en la indústria alimentària. Des de llavors, el negoci és propietat privada de la família Steinmaurer. Actualment, Ness-Schneider és una empresa orientada a la investigació que ofereix serveis a plantes de subministrament d'aigua potable, principalment proporcionant equips i components de protecció del medi ambient per a sistemes de purificació d'aigües residuals. Els clients de Ness-Schneider provenen principalment de la indústria alimentària. "Oferim solucions completes de disseny per a plantes de tractament d'aigües residuals, des de la tecnologia de tractament biològic fins a la gestió de projectes, desenvolupament i construcció, proporcionant maquinària i equips específics i serveis d'instal·lació i posada en marxa in situ. "En aquest procés, actuem com a contractista general." Soci director "Només durant el procés de construcció (p. ex., treballs de formigó) comprovem socis, tota la resta prové de nosaltres", explica Walter Steinmaurer, subratllant que "poques vegades construïm per a la comunitat Les plantes de tractament d'aigües residuals se centren més en el tractament d'aigües residuals industrials. "

Potent sistema d'identificació

"La nostra fEina diària és satisfer les necessitats dels nostres clients i sovint generar solucions que després s'incorporen a la nostra gamma de productes estàndard", diu Steinmaurer. “Sovint ens trobem amb escenaris on hem de realitzar tasques d'identificació, i per això estàvem buscant un sistema d'identificació adequat que ja existeix com a solució provada i que també s'està ampliant contínuament. Després de tot, ens agradaria establir una bona associació a llarg termini amb el nostre proveïdor. L'empresa finalment va trobar IFAST. Durant molts anys Des d'aleshores, els dissenyadors de plantes han adquirit diversos components per a la tecnologia de mesura i control a l'especialista en automatització de Mülheim. Després d'una fase de prova completa, el sistema RFID modular IFAST va demostrar ser perfecte i complir els requisits. Tots els requisits. El primer projecte per a l'aplicació del sistema IFAST va ser l'actualització d'una estació automàtica de neteja per a vehicles de neteja de transport d'animals en un escorxador. Segons la directiva sanitària de la UE, els vehicles de transport s'han de netejar immediatament després de la descàrrega dels animals i les aigües residuals resultants s'han d'abocar a la depuradora. Els operadors de l'escorxador han de proporcionar instal·lacions de neteja, encara que aquestes instal·lacions són costoses, de manera que l'estació de neteja està dissenyada per a un funcionament no tripulat. Els enginyers de Ness-Schneider van dissenyar acuradament un conjunt de tecnologia RFID mitjançant un dispositiu de neteja d'alta pressió d'autoservei IFAST. Les etiquetes RFID que s'utilitzen en aquest esquema són molt petites i cada conductor carrega un "pass amb segell de temps" al suport de dades, que comença si l'Etiqueta RFID es col·loca davant del capçal de lectura/escriptura RFID. “Totes les dades de l'etiqueta es llegeixen automàticament, com ara el nom del conductor i de l'empresa de transport, el número de matrícula i qualsevol altra dada que vulgueu afegir. El programari del sistema comprova si el propietari està autoritzat a utilitzar l'estació de neteja. " va dir Steinmaurer. Si es supera el reconeixement, el pany de la porta de la caixa de mànega s'obrirà automàticament. El conductor pot agafar la pistola de neteja i començar a netejar el vehicle. El sistema registrarà automàticament el consum d'aigua, l'ús de detergent i el temps d'ús. Després de l'ús S'ha d'acabar el procés enrotllant la mànega i tancant la porta i col·locant novament l'etiqueta davant del capçal de lectura/escriptura, moment en què el conductor tornarà a autoritzar l'usuari o l'estació de neteja no estarà disponible la propera vegada.

Solucions industrials que es poden utilitzar a l'exteriorrs

Aquest va ser un avantatge del sistema RFID IFAST i va portar a Walter Steinmareer a prendre la decisió final. La carcassa del component RFID és resistent i compleix els estàndards IP20 i IP67. El rang de temperatura d'aplicació és de -25 a +85 °C i està garantit per a ús a l'exterior. A més, hi ha diferents suports de dades FRAM (etiquetes) disponibles en diferents mides i estils, i el sistema modular dissenyat amb cura proporciona capçals totalment encapsulats que es poden utilitzar per protegir IP69K, mòduls i passarel·les d'E/S RFID i altres maquinari d'expansió. “Per a nosaltres, un concepte de control obert és especialment important. Les nostres plantes estan repartides per tot el món, per la qual cosa hem de ser molt flexibles a l'hora de controlar el maquinari. Actualment, estem utilitzant quatre sistemes PLC diferents", explica Steinmaurer. "El sistema IFAST pot connectar amb precisió aquests quatre sistemes PLC mitjançant bus de camp estàndard o Ethernet. Aquestes passarel·les es desenvolupen basant-se en la plataforma de desenvolupament CODESYS i utilitzen CODESYS IDE per a la programació unificada. Com que la interfície és molt oberta, el programari es pot integrar directament al sistema Ness-Schneider. "Estic molt satisfet", elogia Steinmaurer. “La solució IFAST és molt eficaç. També vam rebre un gran suport d'Alfred Frost, director de vendes de l'empresa austríaca IFAST. Hem trobat un soci fiable i el sistema es va desenvolupar en pocs dies i menys de 100 hores de treball. "L'empresa ja s'està plantejant aplicar el sistema RFID a altres indústries." Walter Steinmarer va admetre finalment: "Per exemple, en el procés de lliurament de la llet a la fàbrica de lactis, cal aportar la documentació rellevant i la prova traçable de la neteja del camió de transport" necessari".