La tecnologia RFID ajuda les fàbriques de motors resistents a construir fàbriques de fabricació intel·ligents

El 26 de setembre de 2019 es va posar en funcionament la primera fàbrica de fabricació intel·ligent de la Xina per a motors de vehicles pesants. La fàbrica portarà la fabricació intel·ligent del meu país de motors de camions pesants a un nou nivell. Mitjançant l'aplicació de tecnologies IoT com RFID i DNC, la fàbrica ha construït tres sistemes de fabricació intel·ligents principals que integren la programació de producció intel·ligent, la garantia de producció intel·ligent i els sistemes logístics intel·ligents per aconseguir la recollida d'informació de producció en temps real, la presa de decisions algorítmica i la retroalimentació automàtica. Al mateix temps, va desenvolupar amb èxit una plataforma de comandaments binaris per integrar diversos subsistemes de fabricació intel·ligent per formar un sistema de gestió de fàbrica intel·ligent sòlid, complet i factible.

Entrant al taller de muntatge d'una fàbrica de fabricació intel·ligent, a jutjar per la disposició del taller, l'entorn de programari i maquinari i els equips d'automatització avançats, pel que fa al nivell de fabricació intel·ligent, el poder de la marca independent de la Xina s'ha tornat comparable a Europa i els Estats Units. A l'àrea de producció de 50.000 metres quadrats de la fàbrica per a motors dièsel de gran resistència, un motor surt amb èxit de la línia de producció cada 110 segons. La producció anual per càpita de motors és de 130. En comparació amb l'inici de la producció el 2012, la producció anual per càpita ha augmentat un 117%. Aquí, la proporció d'equips flexibles ha representat el 67%, la taxa de control numèric ha arribat a més del 90% i la taxa d'automatització ha arribat al 78%.

La sensació més intuïtiva al taller és que no hi ha molts treballadors als llocs de treball del taller. Molts processos es completen amb robots i mans de robots, i diversos cotxes intel·ligents AGV no tripulats es mouen d'anada i tornada portant cigonyals i altres peces. A més de l'ús de múltiples vehicles AGV no tripulats intel·ligents, un sistema logístic intel·ligent amb passadissos aeris, magatzems de peces de fabricació pròpia i SPS de prova en fred com a subsistemes ha realitzat una logística i distribució totalment automàtica de la línia de muntatge.

Després de tres anys, la fàbrica de fabricació intel·ligent de motors pesats domèstics va construir tres sistemes principals que integraven logística intel·ligent, programació de producció intel·ligent i garantia de producció intel·ligent. La millora del nivell de fabricació intel·ligent ha ampliat la capacitat de producció, ha optimitzat l'estructura del producte i ha millorat l'eficiència. Assoliments de la fàbrica en la fabricació intel·ligent: la capacitat de producció va augmentar un 52%, els costos de fabricació van disminuir un 20,5%, la precisió logística va augmentar un 50%, la taxa de defectuositat del producte es va reduir un 39,3%, el consum d'energia per unitat de valor de sortida es va reduir un 8% , i la reducció mitjana anual del cost va ser de 21 milions de iuans. Aquestes dades no només milloren eficaçment la competitivitat del mercat dels camions Jiefang, sinó que també permeten que més usuaris de camions Jiefang gastin menys diners i utilitzin motors amb millor qualitat i rendiment.