l'aplicació del sistema RFID intel·ligent en el control industrial

Avui en dia, els sistemes RFID són gairebé estàndard en els processos de mecanitzat moderns. Ús de sistemes RFID específics per a l'aplicació en combinació amb els lectors RFID corresponents i programari harmonitzat. Amb l'ajuda d'aquest sistema, el procés de producció i la logística necessària per a això es poden planificar i coordinar amb precisió entre ells.

El recorregut de cada component es pot documentar i rastrejar completament, ja que un Lector RFID d'un component proporciona dades als controls automàtics per al procés de fabricació i el procés de subministrament de peces.

A més, si el suport de dades està instal·lat permanentment a l'objecte, també es pot dur a terme una gestió eficaç del cicle de vida del producte. L'objecte es pot certificar com a component original en qualsevol moment, i el certificat d'inspecció de qualitat requerit també es pot registrar al sistema RFID.

El repte més gran de la producció és que cap procés de producció és igual que un altre, de manera que un sistema RFID reeixit no es pot produir per lots. Qualsevol sistema RFID ha de coincidir molt amb el procés de l'empresa corresponent, quina solució és la primera opció depèn dels requisits de l'ús específic. Per tant, el camí cap a un sistema RFID que funcioni sempre ha de passar per una anàlisi exhaustiva de tots els processos implicats i les condicions marc.

En la fabricació de màquines i plantes, la implementació eficaç dels processos de negoci habilitats per RFID també depèn d'una varietat d'altres factors: com ara la integració de maquinari sofisticada, la gestió de dades, inclosos els sistemes de fons corresponents, i les dades RFID individuals, que es poden determinar segons als estàndards proporcionats per connectar amb dades ERP/EDI.

Cada part identificada per RFID s'identifica amb un lector RFID en un enllaç important de la cadena logística i és recollida per una xarxa de dades de nivell superior, es continua processant i escriu dades addicionals si cal. Amb aquesta informació, cada pas del procés es pot implementar i controlar de manera eficaç. A més, l'emmagatzematge descentralitzat de les dades de producció augmenta la seguretat contra errors del sistema i permet que els components flueixin sense problemes dins i fora de la línia de processament sense problemes, per exemple durant el processament posterior.

El disseny especial de l'antena de l'etiqueta antimetall UHF pot utilitzar el dispositiu d'acoblament electromagnètic entre l'etiqueta i la base per funcionar, de manera que la base metàl·lica es converteix en una antena estesa i és útil per a una transmissió de dades fiable a llargues distàncies. A la pràctica, el subprocessament a les línies de processament o muntatge depèn de la informació de l'Etiqueta RFID: només quan els components s'identifiquen clarament segons els dibuixos de processament i s'aproven les dades importants de producció i qualitat rellevants, l'equip està aprovat per a un posterior processament. .

Els suports de dades moderns, com ara les etiquetes RFID o les etiquetes intel·ligents, poden retenir la informació de la vida útil del producte dels components durant molt de temps, de manera que també es pot fer un seguiment i traçabilitat detallats després de diversos anys. Informació típica de les etiquetes intel·ligents, com ara dades personalitzades del producte i codis d'identificació, l'anomenat "ID únic"; a més, hi ha informació sobre l'estat del processament i els paràmetres de qualitat en la producció, així com les condicions i el temps de processament. Per al servei postvenda també és útil la informació consignada a l'etiqueta. Per exemple, pel que fa als intervals de manteniment, serveis de reparació o garantia; al mateix temps, la moderna tecnologia d'encriptació impedeix qualsevol accés no autoritzat a dades confidencials.

Prengui el manteniment de màquines i plantes, per exemple, en què els treballadors poden consultar totes les dades dels components sense contacte. D'aquesta manera, les peces de recanvi necessàries es poden adquirir estrictament segons el model de sèrie, i els treballs de manteniment i reparació realitzats es registren al suport de dades. A més, una vegada que un determinat component falla amb freqüència, el fabricant pot dur a terme de manera fluida i eficient les visites de retorn telefòniques necessàries, de manera que es poden evitar de manera efectiva els danys posteriors més grans i els costos posteriors.

En la construcció de màquines i plantes, les tecnologies innovadores obren possibilitats completament noves, com ara un seguiment ininterromput dels processos de producció. Si un sol component o una planta completa ha de passar per una línia de pintura (cabina de pintura), resulta que calen molts passos. Atès que els sistemes d'identificació convencionals no poden suportar les càrregues tèrmiques i químiques a la línia de pintura, les dades de producció s'han transferit tradicionalment d'un suport de dades a un altre sistema durant la transició del blanc a la pintura. Per a això, per exemple, s'utilitzen cobertes auxiliars amb codis d'identificació, orCaros sistemes RFID actius allotjats en carcasses tancades hermèticament i aïllades tèrmicament. La majoria d'aquestes dues solucions no es fixen al producte en si, sinó a la diapositiva especial de la línia de producció de pintura. Aquest és un perill ocult de problemes de qualitat, que és molt car, requereix temps i mà d'obra, i també és una de les principals fonts de fallada en el procés de seguiment.

Ara s'han solucionat aquestes mancances, gràcies a les innovadores etiquetes antimetall UHF. L'etiqueta electrònica RFID es fixa al producte durant tot el procés, cosa que és més avantatjosa en la fabricació i el funcionament que tots els sistemes anteriors. Aquest és un gran pas endavant després d'un intens treball de recerca i desenvolupament. Les etiquetes transponder d'alta tecnologia no només havien de funcionar correctament a la base metàl·lica, sinó que, en particular, la seva estructura havia de ser plana i havien de suportar temperatures de fins a 220 °C.

A partir de la identificació automàtica RFID, també hi ha un gran potencial per al control de la usabilitat del material. Moltes empreses del sector tècnic treballen amb el sistema Kanban per tenir un nombre suficient de components al lloc correcte en tot moment durant el processament. El principi del sistema és molt senzill i molt eficaç: quan una estació de processament requereix menys del nombre mínim de components especificat, els empleats rellevants enganxen una targeta kanban amb un codi de barres imprès al lector RFID per iniciar la reposició. sistema de càrrega.

Aquests processos es poden simplificar i automatitzar encara més mitjançant la tecnologia RFID. Si cada component està equipat amb una etiqueta electrònica RFID, el consum i l'inventari actual al lloc de processament es poden informar automàticament al sistema EDV per ràdio i en temps real. Per tant, fins i tot les bases de producció o els proveïdors de recanvis que es troben dispersos molt lluny poden dur a terme una coordinació precisa i un desplegament mutu.

La fabricació intel·ligent és una tendència en la transformació i actualització de la fabricació moderna. En el futur, els sistemes de fabricació intel·ligents altament integrats i intel·ligents substituiran inevitablement el treball mental humà en el procés de fabricació. Un sistema RFID complet consta de tres parts: lector, etiqueta electrònica i sistema de programari d'aplicació. En comparació amb el codi de barres, la targeta magnètica, la targeta IC i altres tecnologies, els avantatges de l'aplicació de la tecnologia RFID poden realitzar processament per lots, lectura i escriptura sense contacte a llarga distància, gran capacitat de dades, reutilitzables, insensibles a la contaminació i poden adaptar-se a diversos complexos. condicions de treball.