Utilitzant la tecnologia RFID per realitzar solucions de gestió automatitzades per al personal del magatzem per recollir mercaderies

La qüestió dels permisos de personal en el sistema de gestió de magatzems és un tema candent en la investigació actual. Un bon sistema de gestió tindrà en compte la divisió de permisos des de molts aspectes; si no és adequat, no només provocarà inestabilitat del sistema, sinó que també pot provocar que es filtri informació de dades importants. . Des d'una perspectiva de seguretat, en general, seguirem el principi de mínima autorització a l'hora de dissenyar programes; és a dir, concedir els permisos mínims necessaris al codi del programa en el menor temps possible. Llevat que el programa ho requereixi, l'aplicació no es podrà executar amb privilegis d'administrador. . En una plataforma d'integració de sistemes d'informació multifuncional, conté diversos submòduls i cada mòdul pot requerir el seu propi sistema de permisos únic. En general, els desenvolupadors de programari només poden satisfer les necessitats dels usuaris modificant el codi. En la majoria dels casos, els usuaris sovint requereixen el sistema de permisos en les primeres etapes d'implementació, de manera que dissenyar un esquema de permisos sòlid és especialment important per a les plataformes d'integració de sistemes d'informació.

Per tant, en la gestió moderna d'emmagatzematge de càrrega altament integrada, com organitzar raonablement els permisos del personal? Per a un gran magatzem de mercaderies, si els permisos de recollida del personal es poden organitzar correctament, es pot reduir considerablement o fins i tot evitar el problema de les mercaderies i les recollides incorrectes. La situació de càrrega i pèrdua de càrrega; aconseguint així una gestió eficient de l'emmagatzematge automatitzat. Aquest article proposa una estratègia de gestió automatitzada dels drets del personal basada en la tecnologia RFID, basant-se en la combinació de programari i maquinari per realitzar una gestió automatitzada del personal del magatzem que recull mercaderies.

1. Anàlisi del programa

Tot l'esquema d'autoritat de recollida de personal de gestió automatitzada del magatzem es basa en dos fonaments per a una investigació en profunditat.

1) La tecnologia bàsica del sistema d'identificació de radiofreqüència és la implementació d'un algorisme anticolisió durant l'accés multicanal. Hi ha dos mètodes de comunicació principals en el sistema RFID: ① Mètode de difusió sense fil, és a dir, hi ha múltiples responents dins del rang de lectura d'un lector/escriptor, i el flux de dades enviat pel lector/escriptor de vegades pot ser rebut per diversos responents. . ②Mode d'accés múltiple, és a dir, múltiples responents transmeten dades al lector al mateix temps dins de l'abast del lector. El primer no és el focus de la meva consideració, però el segon provocarà conflictes de comunicació i problemes de col·lisió de dades. Actualment, hi ha bàsicament quatre solucions: accés múltiple per divisió espacial SDMA, accés múltiple per divisió de freqüència (FDMA-Accés múltiple per divisió de freqüència), TDMA-Accés múltiple per divisió de temps i accés múltiple per divisió de codi (CDMA-Accés múltiple per divisió de codi). Tenint en compte factors com la forma de comunicació del sistema RFID, el consum d'energia, la complexitat del sistema i el cost, es selecciona el mètode TDMA per implementar el mecanisme anticolisió al sistema d'identificació de radiofreqüència. L'algorisme anticolisió basat en TDMA es divideix en: algorisme de cerca binària basat en bits i algorisme ALOHA basat en ranures; aquesta solució utilitza un algorisme de cerca binari per resoldre el problema anticolisió.

2) La base del sistema d'identificació de radiofreqüència: el disseny del format de codificació de dades EPC. La selecció de l'esquema de codificació de dades EPC determinarà la implementació convenient de la recollida de dades EPC. En aquest pla, el disseny del format de codificació de dades EPC inclou dues parts: ① Disseny de la codificació de l'autoritat de recollida de personal. ② Disseny de codificació EPC d'identificació de càrrega. Actualment, hi ha 13 esquemes de codificació EPC, i la seva estructura general consta d'una capçalera jeràrquica de longitud variable i una sèrie de camps numèrics tal com es mostra a la figura 1. La capçalera defineix la longitud total, el tipus d'identificació i l'estructura de codificació EPC, que pot també inclou el seu valor de filtre; la longitud de la capçalera és variable.

2 Disseny d'esquemes

El disseny de l'esquema inclou dues parts: el disseny de l'esquema de codificació de càrrega i el disseny de l'esquema de permís del personal de lliurament. A la part de disseny de l'esquema de codificació de càrrega, s'utilitza un dels identificadors universals GID-96 segons les necessitats del disseny del sistema. No es basa en cap especificació ni esquema d'identificació conegut existent, i utilitza un codi EPC de 96 bits format per 3 camps (codi de gestor general, codi de classificació d'objectes, número de sèrie). Després d'afegir la capçalera, es garanteix la singularitat de l'espai de noms EPC. El seu format es mostra a la taula 1.

Entre ells, el codi del director general s'utilitza per identificar una entitat organitzativa, com una empresa, un gerent, etc.; s'encarrega de mantenir el nombre dels camps següents; la classificació d'objectesel codi d'ions s'utilitza per identificar el tipus o tipus d'elements sota el codi de director general; el número de sèrie s'utilitza per identificar cada objecte específic sota el codi de classificació d'objectes. Els codis dels tres són únics i no es permet la duplicació amb el mateix tipus. D'aquest format de codificació es pot veure que la part del codi de classificació d'objectes representa el tipus de materials d'emmagatzematge; també representa el tipus de materials emmagatzemats al magatzem. Quan un gran magatzem de mercaderies té múltiples personal de recollida, aquest codi també ofereix una manera raonable d'assignar l'autoritat del personal de recollida.

Atès que el personal de recollida només es dirigeix a una empresa logística concreta, la seva autoritat de recollida rarament implica aspectes externs; i tenint en compte el funcionament eficient, la robustesa i l'estabilitat del sistema de gestió del magatzem, en la part de disseny de l'esquema de codificació dels permisos del personal de recollida, es donen assignacions separades al personal de recollida. Configureu un format de codificació de permisos personalitzat. El seu format de codificació encara està personalitzat basant-se en GID-96, amb la finalitat de fer-lo més fàcil d'implementar i més eficient a l'hora de recuperar bases de dades per lots. El seu format de codificació es mostra a la taula 2.

En la codificació, hi ha dos tipus de directors generals: el consell d'administració amb la màxima autoritat i el departament de gestió de magatzems encarregat de diferents repartidors; cadascun està representat per un codi diferent. A la part del codi de classificació d'objectes: els codis de classificació d'objectes del consell d'administració estan establerts a 1, la qual cosa significa que el consell d'administració té la màxima autoritat i pot comprovar l'estat de l'inventari de diversos materials al magatzem actual i retirar diversos materials. des del magatzem. Els diferents personals de recollida encarregats del departament de gestió del magatzem tenen diferents codis de classificació d'objectes, la qual cosa també significa que diferents personals de recollida transporten diferents tipus de mercaderies. A la part del número de sèrie, segons el nombre de personal N, s'adopta el mètode d'ús de bits alts: N = 2M-2 (entre ells, M<36, no s'utilitzen tots els 0 i tots els 1, així que resteu 2); els 36-M bits restants no es consideren per a l'ús general Gestor i classificació d'objectes, establiu-ho tot a 0. El codi de verificació utilitza la comprovació de redundància cíclica (CRC). El seu major avantatge és que té una gran fiabilitat en la identificació d'errors. Fins i tot quan hi ha diversos errors, només requereix unes poques operacions. Es poden identificar errors; i el CRC de 16 bits pot verificar la integritat de les dades dels blocs de dades de 4 kilobytes de llargada, satisfent fàcilment les necessitats dels sistemes RFID.

3 Implementació del pla

En primer lloc, quan s'envien diferents tipus de materials fora del magatzem, són implementats per personal de recollida amb diferents permisos. El permís de la persona de recollida es representa amb el "codi de classificació de l'objecte" al codi EPC. La persona de recollida llegeix primer el permís de recollida que porta amb un lector de permisos dedicat. Després que el sistema obté les dades de l'etiqueta electrònica, intercepta i emmagatzema el "codi de classificació d'objectes" a les dades de l'etiqueta de permís en una variable privada mitjançant una instrucció d'intercepció. Quan les mercaderies s'envien fora del magatzem, el lector obté l'etiqueta electrònica de cada mercaderia i transmet les etiquetes electròniques recollides al sistema a través del middleware. Durant el procés de transmissió, es requereixen dues operacions: 1) Interceptar el codi de classificació d'objectes a l'etiqueta electrònica de la mercaderia i realitzar una operació de concordança de patrons sobre el codi de classificació d'objectes de l'etiqueta electrònica amb el permís de la persona de recollida. Quan la coincidència té èxit, la taula d'inventari de la base de dades es recorre utilitzant les dades de l'etiqueta electrònica del material com a condició de cerca: Quan la coincidència no té èxit (és a dir, el codi de classificació de l'objecte a l'etiqueta de la mercaderia que es recull és diferent del codi de classificació de l'objecte a l'etiqueta d'autorització de la persona que recull la mercaderia), indicant que la persona que recull la mercaderia no té l'autoritat per recollir l'article, després l'etiqueta electrònica de la mercaderia es retornarà al terminal LCD. I es destaca per a la inspecció del personal de gestió del magatzem. 2) Quan la mercaderia es recull amb èxit, la mercaderia s'envia fora del magatzem; al mateix temps, la base de dades es recupera mitjançant les dades d'etiquetes electròniques de la mercaderia com a condicions de cerca i s'actualitza la taula d'inventari de material de magatzem de la base de dades actual; assegurant que la quantitat de mercaderies de la taula d'inventari correspon a la del magatzem. Aquesta operació d'actualització és una mica similar a l'operació d'emmagatzematge de mercaderies. Tot el procés d'operació de lliurament es mostra a la figura 2.

Part de recollida de dades EPC: les dues operacions de recollida de dades d'etiquetes electròniques per a materials sortints i la recollida de dades d'etiquetes electròniques de l'autoritat del personal són "asíncrones". Primer recolliu les dades de l'etiqueta de permís del personal de recollida i, a continuació, feu una coincidencia de patrons amb les dades de l'etiqueta electrònica recollida dels materials de sortida. La raó d'això és que la base de dades que emmagatzema la informació del material d'emmagatzematge i la base de dades que emmagatzema la informació dels permisos del personal es gestionen per separat. Això pot garantir de manera eficaç que la informació de permís del personal de recollida no es filtra ni es roba, i evitar la pèrdua de materials d'emmagatzematge.

Part del mòdul d'aplicació: atès que quan treballen diversos lectors i escriptors al mateix temps, el nombre d'etiquetes que llegeixen per segon és molt gran. Normalment s'obre una memòria intermèdia per emmagatzemar temporalment les dades d'etiquetes electròniques.

Per tal de facilitar la comprensió, l'autor només pren com a exemple qualsevol etiqueta electrònica de la cua de dades EPC per demostrar tot el procés de processament. En primer lloc, les dades de l'etiqueta electrònica es treuen de cua i s'introdueixen a la interfície de l'aplicació.

4. Verificació del pla

Com que la recollida de dades EPC s'implementa a la part de maquinari, no entraré en detalls aquí. Simula les dades EPC recollides per verificar el pla. Les dades EPC recollides s'emmagatzemen en una taula EXCEL en forma de taula bidimensional i la taula actual d'inventari de material de magatzem s'emmagatzema a la base de dades ORACLE per a la recuperació per lots de la base de dades. Com que la base de dades de recuperació per lots té requisits molt elevats en el temps de resposta de la consulta, aquí s'adopta la idea de la concordança de mostreig de divisió. Els materials s'han dividit en categories senzilles durant l'operació d'emmagatzematge. Per tant, durant la recuperació del lot, només s'ha de fer coincidir el primer de la taula d'inventari de cada tipus de material d'emmagatzematge. Quan la part del codi de classificació d'objectes coincideix amb el registre emmagatzemat a la taula d'inventari actual, el número de sèrie coincideix; el major benefici d'aquest mètode és: interceptar una vegada i utilitzar-lo diverses vegades. El codi de classificació d'objectes de la base de dades de recuperació de lots es tornarà a utilitzar en comprovar el permís del personal per recollir mercaderies. Només es necessita una variable temporal per emmagatzemar temporalment el codi: reduint molt la càrrega de treball d'intercepció i escurçant el temps de processament.

A la vista de la investigació anterior, es van realitzar simulacions en tres entorns a MatLab. Entorn de simulació 1: els registres de la taula d'inventari es fixen en 1.000, les etiquetes de sortida varien de 8 a 100 i el nombre de personal de recollida és 1;

Entorn de simulació 2: hi ha 30 etiquetes de sortida fixades, la taula d'inventari registra els canvis: 100 ~ 1500 i el nombre de personal de recollida és 1;

Entorn de simulació 3: canvis en l'etiqueta de sortida: 20 ~ 70, canvis en el registre de la taula d'inventari: 150 ~ 1.450, la persona de recollida és 1 persona; Els resultats de la simulació es mostren a la figura 7.

A partir dels resultats de la simulació, es pot veure que aquest mètode pot processar dades correctament i realitzar una gestió de classificació i lliurament amb el codi de classificació d'objectes com a nucli. En comparació amb els mètodes de recollida habituals, el termini de lliurament s'escurça. Amb el bloqueig de les etiquetes electròniques de les mercaderies, els errors en la recollida de mercaderies es redueixen al mínim, aconseguint la intenció original del disseny de la solució. Proporciona una nova idea per a la gestió moderna del lliurament del magatzem.

  5 Conclusió

Per tal d'aconseguir una gestió moderna d'emmagatzematge eficient i ràpida, es proposa una solució de gestió automatitzada per a la recollida de drets del personal basada en la tecnologia RFID. Basant-se en la codificació especial EPC per al personal de recollida, l'autoritat de recollida del personal de gestió del magatzem s'assigna raonablement, cosa que resol els problemes de lliurament lent des del magatzem i errors en la recollida de mercaderies. Tanmateix, a jutjar per les característiques de la codificació del permís de disseny en si, aquest esquema de permís de lliurament té certes limitacions. Quan hi ha molts tipus de materials d'emmagatzematge, donar a cada gestor de magatzem només el dret de recollir un tipus de mercaderia pot no ser capaç de satisfer les necessitats de flexibilitat de la gestió del magatzem, la qual cosa comporta un malbaratament de gestors de magatzem i un augment dels costos d'inversió en la gestió del magatzem. . Aquí també és on cal millorar aquest programa en el següent pas.