La construcció naval japonesa utilitza RFID per realitzar la gestió visual dels productes en procés

Mitsui Engineering & Shipbuilding (MES), una empresa d'Enginyeria global centrada en els sectors marítims, energètics i d'infraestructures, està desplegant etiquetes antimetall flexibles RFID a la seva fàbrica d'Oita per a la gestió del treball en curs (WIP).

      La planta d'Oita de  MES produeix equips de manipulació de materials, incloses grues de contenidors, grues pòrtic, grues pont, grues de flàc, grues de vaixell i altres màquines. Aquestes grues contenen milers de peces, moltes de les quals es fabriquen a les fàbriques dels seus proveïdors.

       A mesura que els ports de tot el món inverteixen i amplien instal·lacions, la demanda d'equips de manipulació de materials ha augmentat significativament. L'augment de comandes de grues MES ha suposat majors reptes a les empreses per millorar l'eficiència de la producció. Antigament, MES Oita Factory havia de gestionar la gran quantitat de peces metàl·liques que aquests proveïdors lliuraven diàriament a la fàbrica, fet que ha suposat un problema. Aquestes peces anteriorment s'havien d'ordenar per número de treball mitjançant la verificació manual de comandes, dibuixos d'enginyeria i altres documents.

       Sr. Sotome, director del departament de fabricació de MES Oita Plant, va dir: "Les grues grans solen incloure fins a 55.000 peces, que van des de petites a grans. Hem trobat dificultats per gestionar un gran nombre de peces metàl·liques de diferents proveïdors i per classificar i fer el seguiment manual d'aquestes peces durant tot el procés de producció. Hi havia moltes dificultats".

      MES va triar les etiquetes RFID a causa del seu alt rendiment i durabilitat en el seguiment de peces a l'aire lliure, cosa que va permetre a la fàbrica d'Oita utilitzar lectors RFID per al seguiment d'extrem a extrem. Les etiquetes s'associen prèviament amb les dades de la comanda, s'imprimeixen amb una impressora RFID i després es proporcionen al proveïdor quan es fa la comanda.

Els proveïdors ara adjunten etiquetes RFID a cada peça i component abans de lliurar-los a la planta d'Oita. Cada proveïdor rep una nova comanda i l'Etiqueta RFID corresponent en lliurar el conjunt complet a la fàbrica.

       Les solucions RFID estalvien temps de producció i milloren la precisió de la gestió de l'inventari. Abans de desplegar el sistema RFID, els treballadors de cada lloc de producció havien de caminar fins al corral per determinar si s'havien lliurat els components requerits i només confirmar la recepció si les condicions ho permetien. Això fa perdre molt temps valuós en la producció.

       Amb RFID, es redueix el temps necessari per rebre aquests components dels proveïdors, de manera que el personal que treballa a l'àrea de recepció pot lliurar components a cada lloc de producció d'una manera més oportuna mitjançant la comprovació del progrés de la producció.

       Sr. Sotome de MES va esmentar: “MES sempre busca maneres de millorar la productivitat i racionalitzar els processos. Els serveis de lliurament just a temps al lloc de producció s'han d'integrar amb les dades de producció en temps real. Aquest sistema RFID va començar com una manera de millorar simplement l'eficiència de l'acceptació dels components. , ara ens mostra com la fàbrica d'Oita pot utilitzar eficaçment l'Internet de les coses per millorar l'eficiència de la producció i aconseguir una gestió visual en temps real".