La tecnologia RFID implementa un control intel·ligent totalment automàtic de les línies de producció de galvanoplastia

Amb el desenvolupament de la ciència i la tecnologia, els mètodes de gestió de les línies de producció de galvanoplastia també canvien constantment. Els treballadors de la línia de producció de galvanoplastia han d'establir manualment els paràmetres de treball de l'equip utilitzat en el procés de galvanoplastia observant visualment informació com ara els tipus de bastidors i peces. Per garantir que els paràmetres de procés de les peces a processar siguin precisos. Tanmateix, la configuració manual no només afectarà l'eficiència de producció de la línia de producció, sinó que també és extremadament propensa a errors; la vida útil dels bastidors de la línia de producció general en el procés de galvanoplastia és limitada i pot requerir múltiples reparacions durant tot el procés d'ús. El bastidor s'ha de desballestar, en cas contrari, provocarà defectes en el procés de revestiment de les peces. L'aplicació de la tecnologia RFID a les línies de producció de galvanoplastia permet una gestió totalment automàtica i intel·ligent, fent que el procés de producció de les línies de producció de galvanoplastia sigui més flexible, precís i intel·ligent.

La tecnologia RFID es pot anomenar tecnologia d'identificació de radiofreqüència RFID. Funciona principalment entre lectors RFID i Etiquetes electròniques RFID. La comunicació de dades pot aconseguir l'intercanvi de dades i després la identificació. S'utilitza principalment en la producció automatitzada RFID, fabricació, gestió intel·ligent d'aparcaments i altres camps.

Estandardització de la gestió de la producció de galvanoplastia intel·ligent totalment automàtica RFID

Cada producte i cada component té el seu propi procés de galvanoplastia fixa. Feu un diagrama de flux per a cada procés de galvanoplastia per a cada producte. No hi haurà confusió que condueixi a un procés de galvanoplastia incorrecte, ni hi haurà cap confusió a causa de processos similars durant el procés de galvanoplastia. Falten alguns passos necessaris. Tots els productes estan etiquetats amb les seves pròpies etiquetes independents, aconseguint així un seguiment i una gestió independents dels productes i aconseguint l'estandardització de la gestió de la producció.

Automatització de la producció en línia de producció

Tots els productes estan col·locats amb les seves pròpies etiquetes electròniques RFID i les dades es llegeixen a través del lector de targetes de la línia de producció per conèixer la informació de l'estat de treball, les condicions del procés, el número de producte, els paràmetres del producte, el nom de la peça, el model, l'especificació, la quantitat de cada peça, i conducció de la línia de producció. La informació dinàmica en temps real de tota la línia de producció, com ara l'estat, etc., permet una consulta precisa de Ge Gongwen i millora l'eficiència de la producció.

Normalització de la gestió de la qualitat

Mitjançant la gestió de la identificació RFID, es quantifiquen els passos operatius de cada procés de cada producte, i s'estipula cada acció perquè cada acció es pugui entendre clarament per evitar problemes i evitar l'impacte dels treballadors' errors de funcionament.

La implementació estandarditzada de la gestió de producció de galvanoplastia intel·ligent totalment automàtica amb tecnologia RFID recull automàticament informació sobre bastidors i peces en el procés de galvanoplastia, proporcionant una base d'informació per a equips relacionats amb el procés de galvanoplastia; mitjançant la tecnologia de la informació combinada amb la tecnologia de sensors, la tecnologia d'automatització i la tecnologia RFID, es realitza la línia de producció de galvanoplastia. Tot el procés s'automatitza, realitzant la veritable integració de la informatització i la informatització. La tecnologia RFID realitza la gestió del cicle de vida complet dels penjadors, redueix considerablement la taxa de fallada del producte, optimitza i millora contínuament l'eficiència de la producció empresarial, redueix la intensitat de la mà d'obra i redueix els errors de selecció de paràmetres de procés manual; millora el control integral de la producció i l'emmagatzematge de l'empresa. Nivell de gestió de la informació.