Quines són les aplicacions de la tecnologia RFID en la fabricació intel·ligent

Des de la popularització de la tecnologia RFID, RFID s'ha utilitzat àmpliament en una àmplia gamma d'aplicacions. Inicialment, s'utilitzava principalment en logística. No obstant això, des del seu desenvolupament, les aplicacions RFID es poden veure al detall, la logística, el transport, l'atenció mèdica i la fabricació. Tot i que la tecnologia RFID ja no és una tecnologia nova, amb l'arribada de l'era intel·ligent, la indústria ha continuat desenvolupant diversos escenaris d'aplicació RFID basats en la demanda del mercat en els darrers anys. Pel que fa a la fabricació intel·ligent, tenint en compte la demanda de recursos i l'eficiència de costos, diversos fabricants també han començat a adoptar la tecnologia RFID per aconseguir el seguiment de la ubicació en temps real, el seguiment d'actius o de personal, el control de processos a la línia de producció i la gestió de la cadena de subministrament. . Fem una ullada a les aplicacions de la tecnologia RFID en la fabricació intel·ligent.

1. Aplicació de la tecnologia RFID en productes intel·ligents

La tecnologia RFID combinada amb taulers intel·ligents pot realitzar les funcions de disseny, producció, vendes, inspecció, diagnòstic i manteniment, estadístiques d'informació, gestió de la informació de tot el cicle de desballestament, retroalimentació del registre d'informació d'operació, diagnòstic i anàlisi, etc. valor per millorar la imatge intel·ligent dels productes i realitzar la intel·ligència del cicle de vida del producte.

2. Aplicació de la tecnologia RFID a la logística intel·ligent

1. Guia de vehicles de la cadena de subministrament i gestió de descàrregues

Mitjançant la tecnologia RFID, combinada amb la demanda de subministrament de material a la zona de fàbrica, es realitzen la reserva de vehicles, les cues, la identificació de proveïdors a la zona de fàbrica i l'assignació intel·ligent de recursos de descàrrega a la zona de fàbrica. Això és una mica com un sistema de reserva de bitllets de tren. Abans d'arribar a l'estació (fàbrica), el proveïdor fa cua per reservar (tiquets) a través del sistema de reserves en línia. Després d'arribar a la fàbrica (estació), seguiu les indicacions per descarregar el cotxe al lloc de descàrrega reservat (espera i embarcament).

Actualment, la base Malong d'un forn de microones de marca nacional coneguda implementa el sistema de gestió de la guia i descàrrega de vehicles de la cadena de subministrament per realitzar el model de cadena de subministrament d'extracció de material i utilitza el sistema RFID per entendre l'estat dels recursos logístics en tot el conjunt. zona de fàbrica i per guiar els recursos logístics de la zona de fàbrica. El temps d'entrada dels vehicles de la cadena de subministrament, l'orientació de la disposició dels recursos de descàrrega i el control del temps poden millorar la taxa d'utilització dels recursos logístics a la zona de la fàbrica. Mitjançant el desplegament i l'orientació unificats dels vehicles de la fàbrica i els recursos de descàrrega, la fàbrica ha augmentat la taxa d'utilització dels recursos logístics a més del 30% i la precisió del lliurament ha augmentat a més del 15%.

2. Gestió de caixa de distribució de material

L'aplicació de la tecnologia RFID en la gestió de caixes de facturació logística pot millorar considerablement l'eficiència operativa del sistema logístic, realitzar la gestió digital del magatzem (gestió de la ubicació d'emmagatzematge, inventari ràpid en temps real), etc., fer que la gestió sigui més científica, oportuna i eficaç. , i garantir l'intercanvi de dades d'alta qualitat a la cadena de subministrament. Com a resultat, es millorarà molt l'eficiència logística, reduint així el cost global del sistema.

A l'edifici de la fàbrica número 18 d'una empresa estatal, els lectors RFID Honglu s'instal·len a tots els punts de distribució de materials i s'instal·len els recol·lectors RFID a la línia de muntatge, i es recopilarà tota la informació d'entrada i sortida de material i de recollida al costat de la línia. i retroalimentat en el temps al sistema de fons. El sistema de reconeixement intel·ligent per a magatzems d'apilament i magatzems verticals pot realitzar la transparència i la guia intel·ligent del procés de distribució mitjançant components intel·ligents com ara magatzems verticals automàtics, cotxes intel·ligents RFID i palets RFID, i millorar l'eficiència i la precisió de la distribució del material de muntatge.

3. Aplicació de la tecnologia RFID en taller intel·ligent

1. Control del cicle de vida de l'Eina

Com tots sabem, la finalitat de la gestió i el control d'eines és realitzar la gestió de la informació del cicle de vida de l'eina i conèixer l'ús i l'estat d'inventari i la ubicació de les eines de manera oportuna. Abans de comprar i emmagatzemar els ganivets al magatzem, s'afegeixen Etiquetes electròniques RFID als ganivets com a informació d'identificació única dels ganivets. En el procés de programació i ús de l'eina, la informació de l'eina es pot recollir a temps mitjançant l'equip de lectura i escriptura RFID i el sistema cuna clara comprensió de si l'eina s'ha carregat, la màquina-eina corresponent específica, el cicle i la durada d'ús, etc. Mitjançant el seguiment de la posició i l'estat d'ús de l'eina a temps, l'empresa pot entendre el desgast de l'eina a temps. temps i substituir-lo, per garantir l'ús segur de l'eina.

Una empresa domèstica de màquines-eina resistents recopila informació de l'Etiqueta RFID de la màquina-eina a temps mitjançant un Lector RFID per entendre les dades de l'estat d'ús de l'eina i substitueix les eines de manera oportuna segons el sistema de retroalimentació de l'estat del desgast de l'eina. Millorar la seguretat de l'ús de les eines i garantir que l'eficiència de producció de les màquines-eina es trobi en l'estat més eficient.

2. Línia de producció de fabricació de flux mixt

Amb el creixement dels usuaris' Les necessitats personalitzades, la concordança i la personalització s'han convertit gradualment en una tendència en la producció industrial de les empreses manufactureres. El mode de producció de cadena de muntatge mixta de fabricació de flux mixt pot satisfer bé les necessitats de producció personalitzada i adaptada. La fabricació de flux mixt és un mètode de producció en el qual una empresa produeix diversos productes en una línia de muntatge durant un període de temps determinat. Diverses varietats de productes amb bàsicament el mateix flux de procés i mètodes d'operació de producció es disposen científicament i es posen en producció en una línia de muntatge. La producció de flux continu mixt es basa en la premissa d'un equilibri integral de varietat, producció, hores de treball i càrrega de l'equip.

Mitjançant la instal·lació d'etiquetes electròniques RFID en peces i palets complexes i la instal·lació de lectors industrials RFID en equips i línies de processament, es pot aconseguir una comunicació intel·ligent entre productes i equips, i es poden evitar de manera efectiva molts problemes com ara la confusió en la gestió del procés causada per la recollida de dades intempestiva. Proporcioneu suport de dades per a MES recopilant l'estat en procés i l'estat del procés de producció a temps per garantir que MES pugui programar cada estació de treball de manera oportuna, de manera que cada estació de treball estigui en un estat ocupat durant el cicle per completar la majoria d'operacions, reduint així temps inactiu. Augmentar la productivitat.

Actualment, una empresa d'automòbils instal·la etiquetes RFID a la línia de producció de processament de culata per realitzar la producció de flux mixt de més de 6 tipus de blocs de cilindres, i les dades de qualitat i les dades de procés de tot el procés de la línia de producció es recullen de manera efectiva. Una determinada marca d'aire condicionat domèstic instal·la etiquetes RFID a la línia de muntatge flexible, el procés i el tauler de treball de la fàbrica per realitzar la recollida automàtica de dades en el procés de muntatge d'electrodomèstics, i la taxa de recollida de dades augmenta fins al 99%. Cada producte de cada línia redueix l'escaneig manual de codis de barres en 5 minuts. La taxa de precisió de les dades MES s'ha augmentat fins al 90%.

3. Gestió intel·ligent de manteniment del motlle

Una empresa de Dongguan que se centra en la producció de tubs d'elèctrode ha millorat l'eficiència del mecanitzat CNC, ha reduït el personal del magatzem i el personal de mesura, obrint el flux d'informació i el flux de fabricació des del disseny del motlle fins a la fabricació, i ha augmentat la taxa d'utilització de l'EDM en més d'un 20%.

El mètode d'implementació específic és instal·lar etiquetes RFID a cada tub d'elèctrode i dur a terme tot el procés d'emmagatzematge, producció, mesura i descàrrega dels transistors. Mitjançant la recopilació de dades d'inventari, configuració i in situ, tot el procés, des del disseny d'elèctrodes fins a la fabricació, la mesura i l'ús, s'estén per permetre una interacció perfecta entre les dades i la fabricació, i realitzar l'automatització de tot el procés i sense tripulació.

Amb el desenvolupament de l'Internet de les coses, la producció intel·ligent també s'està avançant gradualment, millorant la qualitat del producte, millorant l'eficiència de la producció i subvertint el pensament inherent, aportant més que un petit benefici a la fabricació intel·ligent. Només calen 22 segons perquè una línia de producció de peces intel·ligents produeixi una peça, i una línia de producció es pot operar de manera independent amb un sol treballador, de manera que la línia de producció pot produir unes 800.000 peces al dia. Aquestes dades eren completament inimaginables abans, però ara s'han adonat.