Taller de roba Yueda gestió digital-gestió RFID in situ de roba

Analitzar els problemes de confusió habituals en fàbriques i tallers:

- Els treballadors generals del taller solen tenir l'hàbit de guardar els bitllets de treball. Aquest hàbit no només augmenta els costos de les hores extraordinàries, sinó que també afecta la incapacitat de la fàbrica per controlar amb precisió els treballadors' sortida.

- Les principals raons de la baixa eficiència de producció són la manca d'una quantificació estricta en la gestió, la manca de planificació en la producció, la baixa utilització d'equips i els acords de personal poc cooperatius.

- La supervisió està fora de control. Quan la producció s'endarrereix, els avisos d'alerta anticipada no s'emeten en poc temps. El rendiment dels empleats a la línia de producció és desigual i hi ha una manca de mesura de dades, cosa que afecta greument el progrés de la producció.

- Falta de dades per a l'anàlisi operativa. Actualment, moltes fàbriques han utilitzat diversos tipus de xarxes de tecnologia informàtica per controlar les operacions de producció, i aquests mòduls de programes informàtics admeten una varietat de configuracions propietat. Aquesta situació no només augmenta molts costos de manteniment, sinó que també dificulta la recollida de dades per a la planificació empresarial (dades estadístiques en temps real en el procés de producció).

Per tant, un sistema integral de planificació de gestió de la informació empresarial, un pla de gestió de producció RFID i una solució ERP són les millors opcions per a les empreses.

Introducció a l'ús de la tecnologia RFID en la gestió de tallers

L'operació de vol de la línia de producció tradicional, en comparació amb l'ús de targetes de registre RFID en el flux del procés WIP: substitució dels bitllets de treball impresos en paper (tiquets de vol) de la línia de producció.

És realment difícil per a la direcció general utilitzar "fullentes de bitllets de treball" com a Eina per comprendre i fer un seguiment del progrés de la producció. Els treballadors no només conservaran els tiquets fins que se'ls lliura abans del període de pagament (o faran informes de salaris falsos per les hores extraordinàries), sinó que agreujarà el càlcul dels salaris. A més del processament i els costos, també es pot confondre el progrés real de la producció. El sistema RFID utilitza dades de components de producció preestablerts per emmagatzemar-les al sistema RFID, i la targeta de registre RFID s'utilitza en el flux del procés WIP per a la gestió del procés de producció. Quan la targeta de producció RFID passa pel lector davant de cada vehicle o màquina de producció, l'inici i el final de cada procés es poden transmetre a la base de dades del servidor principal en temps real. El programa calcularà i comptarà automàticament el progrés de la producció i els salaris per peces, realitzant la "producció en temps real" Seguiment i control complets del "procés de gestió" i proporciona una gran quantitat de dades analitzables per al saldo del departament de producció, el valor de la producció dels treballadors, la taxa d'utilització de l'equip, etc.

A través d'ordinadors, els processos de producció en temps real es transmeten als responsables de tots els nivells, millorant molt la transparència.

Com implementar l'enregistrament, la transmissió i la gestió de la informació en temps real a la producció de fàbrica es discutirà detalladament a nivell del pla d'implementació.

Solució de gestió de producció RFID

Solució de gestió de producció RFID, les categories de producció d'aplicacions inclouen teixits, teixits de punt, roba interior, llana, vestits de bany, jaquetes, bosses de mà, sabates, etc. El que és més elogiat pels clients és que l'ús d'aquest sistema no canviarà el mode de funcionament original. Avui, el model de producció de la majoria de les fàbriques de peces de vestir a la Xina i Hong Kong es basa en el mode de producció de paquets o el mode de producció d'unitats. El major desavantatge d'aquest model de línia de producció de línia de muntatge és que sovint hi ha un endarreriment de productes semielaborats/treballs en curs (WIP). Si els processos són complicats i el procés de producció és llarg, debilita encara més la capacitat del fabricant de predir, controlar i adaptar-se al cicle de producció. El model tradicional de gestió de la producció s'ha tornat cada cop més difícil de fer front a les exigències del mercat que requereixen una resposta ràpida i terminis de lliurament extremadament curts. La solució de gestió de producció RFID proporcionada per a la indústria de la roba és sens dubte una solució informàtica a aquest problema. Per dir-ho simplement, la solució de gestió de producció RFID és afegir tecnologia RFID al procés d'integració de diferents peces de tall i fer un seguiment sistemàtic del progrés de cada processament i producció a cada línia de producció. A diferència del mètode general de gestió de la línia de producció, la solució de gestió de producció RFID no dificulta el seguiment de "en temps real"; dades de producció a causa de la complexitat de les diferents àrees i estils de producció.

Rel temps real és un dels avantatges d'aquest sistema: la solució de gestió de producció RFID proporciona "dades en temps real" a la línia de producció. Una bona gestió posa èmfasi en una producció equilibrada, fomenta les operacions generals i no persegueix únicament la producció individual. El lliurament de productes semielaborats entre processos és molt proper, perquè qualsevol bloqueig afectarà directament el funcionament d'altres processos en producció. Per tant, la disposició global de la producció dels treballadors i la capacitat de la maquinària es basa en el principi d'un flux de producció suau. A més, la pròpia gestió ha de limitar estrictament l'inventari de productes semielaborats. Basat en el disseny a curt espai del sistema de producció i el principi de producció síncrona, el volum d'emmagatzematge de productes semielaborats no serà gens gran. Aquestes restriccions i regles s'han de digitalitzar, estandarditzar i informatitzar.

Jiangsu va prendre el lideratge en l'adopció amb èxit de solucions de gestió de producció RFID. Una de les fàbriques és una fàbrica de roba conjunta (Yueda Textile Group) situada a Yancheng, Jiangsu. Quan se li va preguntar sobre el secret d'utilitzar solucions de gestió de producció RFID, el responsable de la fàbrica va dir que l'equilibri de l'aigua corrent és molt important. Per aconseguir una operació de flux equilibrat, primer heu de tenir un pla de producció adequat i una disposició de mà d'obra. Juntament amb el sistema, l'equip d'Enginyeria de la línia de producció de la fàbrica realitzarà anàlisis de processos i investigació del temps sobre els estils de comanda abans de la producció i determinarà un pla de producció, inclòs el temps de procés, el volum de producció esperat diari i els dibuixos de disseny d'equips mecànics. , etc., que s'introdueixen al sistema. Les dades també són l'indicador de producció del departament de llit de tall, i l'endarreriment de peces de tall s'ha reduït mitjançant els mètodes de producció. La direcció també va destacar que la solució de gestió de producció RFID pot digitalitzar i informatitzar el procés de producció, de manera que els problemes passats es puguin "resoldre". Només a la pantalla de monitorització del sistema, els gestors poden utilitzar tranquil·lament la gestió visual per descobrir i resoldre problemes de producció en poc temps, reduint considerablement la possibilitat d'endarreriment de problemes. Si cal, es poden fer revisions de desplegament en qualsevol moment durant la producció per reduir els problemes de desequilibri de la línia de producció, la productivitat general es pot millorar i els costos es poden reduir relativament. En termes generals, la solució de gestió de la producció RFID resol els problemes del model de producció tradicional, com ara l'endarreriment de productes semielaborats, un control de qualitat difícil i un cicle de producció llarg. En el mercat de la confecció actual amb beneficis minsos, requisits diversificats dels clients i una competència ferotge, aquests problemes comuns solen ser fatals i haurien de servir de referència per a la indústria de la confecció.

Solució de gestió de producció RFID: seguiment de persones/objectes/esdeveniments i recollida de dades simultània en temps real

Des de la perspectiva de tota la cadena de subministrament integrada (cadena de subministrament integrada), el sistema RFID millora considerablement la transparència de cada enllaç de la cadena de subministrament (diferents projectes de cadena de subministrament en diferents regions) i els articles (inclosos els processos) es poden fer un seguiment real. temps en qualsevol part de la cadena de subministrament. Pel que fa a la profunditat i l'amplitud de la integració de la cadena de subministrament, la integració es pot dividir en quatre nivells: integració d'informació més precisa, planificació de sincronització més eficaç, flux de treball col·laboratiu més eficaç i integració integral de la cadena de subministrament. La RFID aporta canvis revolucionaris a tots els nivells, realitzant realment la integració de la cadena de subministrament en temps real.

L'entorn de la cadena de subministrament optimitzat i integrat de la tecnologia RFID ofereix als participants de la cadena de subministrament un nou model d'operació empresarial, que permet a les empreses assolir els seus objectius amb més eficàcia.

Informació en temps real. La RFID no requereix que els humans identifiquin etiquetes. El lector de targetes llegeix directament les dades rellevants de la targeta intel·ligent (targeta d'empleat, targeta de procés) de l'etiqueta de radiofreqüència. Alguns lectors de targetes poden llegir les dades d'una o dues-centes etiquetes en molt poc temps, que és mil vegades més ràpid que els mètodes d'escaneig tradicionals, estalviant molts recursos laborals (només confiant en el processament manual). Prengui com a exemple la gestió de la línia de producció. En un entorn de cadena de subministrament amb un sistema RFID WIP i ERP ben integrat, a causa de l'alt grau d'intercanvi d'informació, la informació del progrés del procés es col·loca en el flux d'informació de tot el sistema i pot ser consultada en temps real per tots els participants i gestors. . , les dades emmagatzemades es poden utilitzar per calcular el salari, reduint encara més la mà d'obra i els errors.

En segon lloc, el sistema RFID pot promoure eficaçment l'enfortiment de suportg de la cadena de subministrament (inclòs el sistema ERP). En un entorn altament coordinat i integrat, el flux d'informació pot cooperar amb la logística i els fluxos de capital per aconseguir un processament empresarial més flexible, però és crucial vincular de manera eficaç el flux d'informació amb les empreses relacionades. La tecnologia RFID s'implementa mitjançant sistemes ERP en tots els departaments (i entre diferents socis de col·laboració). Els proveïdors i fabricants aigües amunt i la distribució i els minoristes aigües avall poden fer un seguiment i obtenir informació de primera mà sobre el progrés de la producció, reduint així l'inventari. Per reduir l'ocupació de dades mòbils, els materials i els productes es poden emmagatzemar de manera més precisa i eficient.

A més, s'aconsegueix realment la gestió de la cadena de subministrament en temps real. La integració global de la cadena de subministrament global és com una gran organització empresarial virtual. Cada membre de l'organització comparteix informació, sincronitza plans i utilitza processos de negoci coordinats per respondre conjuntament al mercat complex i en constant canvi i oferir als clients finals serveis eficients, ràpids i eficients. Negoci flexible per treure'n profit. Mitjançant la plataforma del sistema d'informació integrada amb la solució de gestió de producció RFID, les línies de producció i els processos es poden mostrar de manera clara i precisa sota qualsevol circumstància. Cada participant de la cadena de subministrament també pot obtenir informació sobre l'estat de tota la cadena de subministrament, fent que la velocitat de resposta i la precisió de tota la cadena de subministrament es millorin molt.

Investiga i desenvolupa, aporta noves idees i segueix tots els aspectes de la cadena de subministrament de roba

Per centrar-se i adaptar-se a la complexitat i particularitat de la cadena de subministrament de la indústria de la confecció, el sistema RFID no només es fa un seguiment al llit de tall, sala de pegats, taller, departament de planxa, embalatge, etc., també el departament de desenvolupament i investigació. desenvolupa el procés de rentat a casa. L'Etiqueta RFID resistent a altes temperatures, amb la seva obertura única i el seu disseny gruixut, pot evitar que l'etiqueta caigui i no danyi el material de la roba quan la rentadora està en marxa, per la qual cosa és el punt de venda de la nova etiqueta.

Exemples d'aplicació, l'índex d'eficiència es pot veure immediatament

Com a fabricant de roba a gran escala al delta del riu Yangtze, Yueda Textile Group té més de mil treballadors i una producció anual de centenars de milions de peces, que s'exporten als principals minoristes de roba d'Europa, Estats Units i Austràlia, com ara com Wal-Mart.

En una fàbrica de peces de vestir, gestionar els treballadors i supervisar el progrés de la producció no és una tasca fàcil. Pel que fa a la gestió salarial, per tal d'animar els treballadors a treballar més i guanyar més, les empreses de confecció generalment adopten un mètode de pagament per peces. No obstant això, les lleis laborals rellevants i les normatives de responsabilitat social exigides pels clients també inclouen disposicions sobre salaris mínims i salaris extres. Per tant, el càlcul salarial dels treballadors requereix consideració i coordinació des de molts aspectes.

Abans d'adoptar la tecnologia RFID, Nanwei Yueda, com altres fàbriques de confecció, calculava els salaris reduint els bitllets de treball. Després que els treballadors completen un determinat procés d'un paquet de productes semielaborats, retallen els tiquets de treball corresponents com a prova de les estadístiques de càrrega de treball i, a continuació, una persona dedicada els recull a temps per calcular els salaris.

Tanmateix, aquest mètode no pot comprendre amb precisió l'estat de treball i l'eficiència de cada treballador. El que és més important, és impossible comprendre amb rapidesa i precisió el progrés de la producció, i requereix temps i mà d'obra. Alguns treballadors fins i tot conserven els seus tiquets de treball per torns habituals i els guarden per obtenir més sous. No es lliura fins a la jornada extraordinària, fet que pràcticament augmenta els costos laborals.

Amb l'arribada de l'era de la integració global al mercat internacional de la roba i la competència cada cop més ferotge, la demanda del mercat de lots petits, varietats múltiples i terminis de lliurament curts s'ha tornat cada vegada més important. És obvi que les fàbriques de roba de baixa eficiència, d'alt cost i de mà d'obra intensiva no poden satisfer la demanda. .

La solució de gestió de producció RFID utilitza targetes d'empleats i targetes d'identificació per reflectir els treballadors; l'estat de treball i l'estat de producció de la línia de producció al sistema informàtic en temps real i amb precisió, cosa que facilita als directius comprendre el progrés de la producció de manera oportuna. Mitjançant la informació digitalitzada, podem calcular amb precisió la capacitat de producció i el cicle de producció, descobrir colls d'ampolla de producció de manera oportuna i ajudar els gestors a optimitzar el procés de gestió de la producció i millorar la capacitat de producció.

A més, el programa recull automàticament dades de producció, substitueix els tiquets de treball tradicionals, calcula automàticament els salaris, supervisa eficaçment els treballadors, millora els treballadors' sentit de la responsabilitat i fa que la gestió sigui més estandarditzada.

Els administradors sèniors de Nanwei Yueda van dir que després d'aplicar la solució de gestió RFID, les despeses extraordinàries dels empleats es van reduir un 15%, el temps dedicat al seguiment de les comandes i la gestió administrativa es va estalviar un 20% i la productivitat general es va millorar directament, amb el cicle de producció. escurçat un 18%. , diversos indicadors de rendiment operacional també han millorat entre un 15 i un 25%.