Aplicació de RFID a la línia de producció de xocolata

Amb les seves plantes de producció de caramels d'alta qualitat, Winkler und Dünnebier (WDS) s'ha convertit en la principal planta d'equips de producció de la indústria. Tot i mantenir la tradició i centrar-se en la qualitat, la innovació contínua també és la clau del seu èxit. Ara, amb el sistema BL ident RFID de Turck, l'empresa pot oferir als seus clients una producció optimitzada, un seguiment òptim de motlles i productes i gestió de dades de producció.

Tots els motlles d'un cop d'ull

La producció de xocolata és un procés complex de diverses etapes. Per tant, es va decidir introduir la RFID com a tecnologia NFC innovadora per a la seva producció de dolços.

Amb aquesta finalitat, tots els motlles de plàstic (que poden arribar als milers segons la fàbrica) estan equipats amb suports de dades RFID. Els capçals de lectura/escriptura s'instal·len permanentment en línies de producció i sistemes d'adquisició mòbils en magatzems i zones de producció, i poden fer un seguiment del progrés de cada motlle mitjançant una estació de control central. Dins de la línia de producció, els sistemes RFID orientats a bases de dades ajuden a garantir un seguiment òptim de motlles i productes, així com l'optimització de processos i la millora de les estadístiques de producció.

Tota la informació recollida pel sistema de control es transfereix a una base de dades local al servidor d'operacions de fàbrica, que emmagatzema dades de tots els motlles del cicle de producció actual de la línia de producció. La informació generada es sincronitza amb el servidor per a una gestió i seguiment integrals del motlle. Un sistema RFID complet inclou capçals de lectura no només en màquines de producció, sinó també en estacions de neteja de motlles i sistemes d'emmagatzematge. Si el client ho requereix, WDS pot fins i tot equipar equips de tercers amb capçals de lectura RFID de Turck.

Avui, el sistema RFID de Turck assegura que una base de dades del servidor central de totes les màquines WDS contingui informació valuosa que es pot utilitzar per optimitzar la productivitat de la fàbrica i la qualitat de la producció. Els pools de dades tenen una àmplia gamma d'aplicacions possibles, inclosa l'optimització de la logística. Amb un clic del ratolí, el sistema mostra la ubicació de cada motlle o fa un seguiment del camí que pren el motlle dins de la planta de producció. Això permet localitzar fàcilment les possibles fonts de falla.

Les dades específiques de producció també es poden determinar amb els sistemes RFID de Turck: per exemple, es poden identificar fàcilment motlles o fins i tot jocs de motlles complets amb una taxa de rebuig superior a la mitjana i aquests motlles es poden seleccionar automàticament. Una altra aplicació és comparar les característiques de producció d'un conjunt de motlles amb un lot específic. A més de la gestió de la qualitat, el conjunt de dades també ofereix un ampli ventall de possibilitats d'aplicació per al control de la qualitat i la guia d'higiene a les fàbriques.

El sistema RFID identifica fàcilment si el cicle de neteja s'ha realitzat correctament. Ara, la RFID es pot utilitzar per fer un seguiment de prop de les seqüències de producció, com ara col·locar motlles centralment en armaris de refrigeració o canviar motlles durant la producció per a mostres de prova especials. La tecnologia també pot proporcionar una alerta immediata si el motlle inserit no és adequat per al procés de producció actual. Els motlles fins i tot es poden canviar durant la producció: el motlle vell s'expulsa mentre s'introdueix un motlle nou al sistema. Els usuaris també poden utilitzar solucions de producció de conjunts d'eines de motlle combinades lliurement per millorar la flexibilitat de producció.