Aplicació de RFID a la indústria alimentària

Procés de producció de xocolata

El procés de producció de xocolata sandvitx és una mica complicat. El primer pas és l'anomenat modelat per injecció de motlles, on els motlles es col·loquen sense problemes a la cadena de subministrament i el seu "viatge a la planta de producció" comença. Els motlles començaran el seu viatge movent-se de manera intermitent o contínua segons el funcionament de la cadena de subministrament.

Un cop el motlle s'ha escalfat suficientment amb aire calent o raigs infrarojos, la primera màquina de dipòsit aboca una quantitat precisa de xarop de xocolata al motlle per produir la closca de caramel. A continuació, es sacseja el motlle per distribuir uniformement el xarop, eliminant les bombolles d'aire. A continuació, es gira el motlle cap per avall per separar la closca de xocolata del motlle mentre es refreda. L'anomenada closca de xocolata es deixa al recipient de refrigeració perquè enduri.

El segon pas de la línia d'abocament proporciona farcits típics com ametlles untades amb mantega o xarop suau. El principi és el mateix: escalfar, omplir, refredar. La base llisa del caramel de xocolata o "tapa" - es crea fonent i eliminant l'excés de xarop, i finalment refredant-lo. Al final de la línia de producció, els dolços es treuen del motlle tocant suaument la part posterior del motlle amb un martell d'aire. La cinta transportadora porta el producte acabat a la línia d'envasat, mentre que els motlles es deixen en el cicle de producció de xocolata. S'envien a l'estació de transferència de motlles per eliminar els residus i esdevenir nous motlles buits per al seu ús. Tot el sistema està controlat per PLC i servomotors, i els terminals de control de PC o els terminals d'atenció al client connectats al servidor central es troben a cada màquina d'abocament.

Tots els motlles són visibles d'un cop d'ull

Tenint en compte que els processos i seqüències de moltes indústries de producció estan optimitzats i gestionats per transponders RFID sense contacte (etiquetes), WDS va decidir també introduir aquesta innovadora tecnologia NFC (Near Field Communication) a la seva línia de producció de productes dolços.

Per completar aquest projecte, milers de palets de plàstic del taller de producció van ser equipats amb etiquetes RFID. Els capçals de lectura i escriptura de la línia de producció, així com els sistemes de recollida de dades remots al magatzem i les àrees de producció, estan instal·lats de manera permanent, de manera que cada motlle pot ser rastrejat de manera eficaç per l'estació de control central durant el funcionament del sistema. Els sistemes RFID orientats a bases de dades garanteixen un seguiment òptim de motlles i productes durant el procés de producció, a més d'optimitzar els processos i ajudar en l'anàlisi de dades de producció.

Els experts en RFID de Mulheim, Alemanya, van integrar els capçals de lectura i escriptura d'IFAST al sistema de bus de camp mitjançant el mòdul d'E/S d'identitat BL, de manera que el sistema de control WDS pugui veure les dades més recents en qualsevol moment per aconseguir un seguiment en temps real. . Els capçals de lectura/escriptura s'instal·len a les estacions de transferència de motlles i a la maquinària d'abocament/sedimentació, i opcionalment en els enllaços de pesatge i altres controls.

Totes les dades recollides pel sistema de control es transmeten a la base de dades local del servidor de la fàbrica, on s'emmagatzemen les dades en temps real de tots els motlles al llarg del cicle de producció. La informació es genera de manera sincrònica a través del servidor i s'utilitza per a la gestió global i el seguiment del motlle. Un sistema RFID complet inclou no només punts de lectura a l'equip de producció, sinó també capçals de lectura a l'estació de neteja de motlles i capçals de lectura al sistema d'emmagatzematge. D'acord amb els desitjos del client, WDS va permetre a un tercer equipar el seu sistema antic amb productes RFID IFAST.

Dades d'alt valor afegit

Avui, el sistema RFID d'IFAST assegura que la base de dades del servidor central de cada dispositiu WDS conté informació valuosa que poden utilitzar per optimitzar la producció de fàbrica i la qualitat del producte. Les possibles aplicacions per a grups de dades són molt diverses, inclosa l'optimització de la logística. Amb un suau clic del ratolí, el sistema pot mostrar la posició en temps real de qualsevol motlle, o la seva trajectòria de funcionament a tota la línia de muntatge. D'aquesta manera, es poden orientar fàcilment les possibles fonts d'errors.

Aplicació de RFID a la indústria alimentària

També es poden determinar dades específiques de producció a partir d'això. Per exemple, el sistema pot detectar un contingut excessiu de residus en un únic motlle o fins i tot en un grup sencer de motlles i, a continuació, ordenar-lo automàticament. Una altra aplicació és la possibilitat de comparar les característiques de producció de conjunts de motlles i lots específics.

El conjunt de dades també és molt útil en el control de qualitat i la supervisió d'higiene a la fàbrica, especialment pel que fa a la gestió de la qualitat. El sistema pot identificar fàcilment si el procés de producció actual està net o no.Actualment, el sistema pot fer un seguiment dels procediments de producció a poca distància, com ara empènyer motlles col·lectivament als congeladors o substituir motlles per motlles de prova especials durant el funcionament del sistema, tot gràcies a la tecnologia RFID. Si el motlle inserit no és adequat per al procés de producció en curs, el sistema emet immediatament una alerta. "Ràpid" El canvi de producte també és possible amb aquesta tecnologia: a mesura que es trien motlles antics, s'introdueixen motlles nous al sistema. Fins i tot són possibles esquemes de producció en què els conjunts de motlles es barregen aleatòriament, augmentant així la flexibilitat de producció.

guanyar-guanyar

"Entre una sèrie de productes similars competitius, finalment vam seleccionar IFAST. El sistema BL ident proporciona maquinari amb interfícies estandarditzades adequades per a llocs industrials." explica Bernd Plies, cap d'Enginyeria elèctrica i tecnologia d'automatització de WDS, " La nostra elecció de combinar el sistema RFID amb sistemes de bus com Profibus, DeviceNet i modbus IP, els diferents protocols de bus que s'utilitzen actualment a les nostres naus de producció, va ser un èxit i també és adequat per a futurs sistemes de bus". Un altre factor important és que els caps de lectura i escriptura tenen àmplies perspectives d'aplicació en l'àmbit industrial.

Com era d'esperar, la integració del sistema a la fàbrica estava a punt per entrar en funcionament i no es va descobrir cap problema. "El sistema va funcionar molt bé i sense problemes," va recordar Plies. "Tots els components es van integrar ràpidament a la primera aplicació WDS i es va realitzar la depuració del pas 7. Sorgirien un o dos problemes, però la comunicació per telèfon era ràpida. Està tot solucionat".

Segons Plies, un altre avantatge d'aquest projecte és l'estreta col·laboració entre les dues empreses: "Treballar amb IFAST és sempre constructiu" Els tècnics d'IFAST són innovadors i intenten traduir les expectatives dels clients directament a la pràctica o desenvolupar alternatives. "Ens beneficiem molt de mantenir un contacte estret amb el personal d'R+D d'IFAST", afegeix Plies.